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尊威照明电器有限公司程序文件 受控状态 例行检验和确认检验管理程序 版本 文件编号： ZW/QP08- 页码 共 2 页第 1 页 1.0 目的： 对生产线终端的产品实施例行检验和确认检验，确保产品满足产品认证实施规则所规定的要求，保证未经 检验和经检验不合格的产品不可加贴标志。 2.0 适用范围： 适用于生产线终端的产品的例行检验和确认检验。 3.0 职责： 3.1 品质部：负责例行检验和确认检验的控制。 3.2PMC及各车间：生产等相关部门配合做好检验工作。 3.3 技术部 / 实验室：负责对产品进行确认检验。 4.0 定义： 4.1 例行检验：是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的 100%检测，通常检测后，除包装和加贴标签外，不 再进一步加工。 4.2 确认检验：是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检测，确认检验应按标准的规定进行。 5.0 工作程序： 5.1 例行检验控制： 5.1.1 例行检验必须在进料检验和过程检验完成后， 且满足规定的要求的基础上， 对生产线上的终端产品进行 100% 检验。通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。 5.1.2 品质部根据 《例行检验和确认检验规程》 所规定的项目进行例行检验， 测量检验合格后标示， 同时填写 《例 行检验报告单》 。 5.1.3 在例行检验中发现的不合格由品质部按《不合格品控制程序》执行。 5.2 确认检验控制： 5.2.1 确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。确认检验的产品可以在生产线末端或成品仓库 中经检验合格的产品进行抽样测试。 5.2.2 当本司因缺少检测仪器无法对确认检验时，可委托实验室检测。 5.2.3 技术部 / 实验室负责对产品进行确认检验，检验周期安全为一次 / 半年，检验标准由技术部 / 实验室根据产 品国家标准制定。测试完成后应由实验室测试工程师形成《产品确认检验报告》 。本司无法完成的检测项目，可 由实验室测试工程师将检测样品， 交与认证与标准化办公室委托国家认可的检测机构进行检验， 委托确认检验报 告由实验室测试工程师进行存档。 5.2.4 为统计各产品确认检验情况，应形成《产品确认检验记录统计一览表》 。 5.3 关键元器件和材料定期确认检验： 5.3.1 对关键元器件清单上所列的关键元器件，除按照《进料检验指导书》每次进行常规进料检验外，每年还要 进行一次确认检验。由本司根据实际情况制定检验方法、项目、准则。并进行检验或验证，检验或验证结果记录 于《原材料、零部件检验报告》中。 5.3.2 本司采购的是获得 3C 认证或可为强制性认证承认的部件、自愿性认证的关键件 , 只要这些证书有效，本司 即可不出示这些关键件的检验报告；但保留合格证明、验证记录、有效性记录。 尊威照明电器有限公司程序文件 受控状态 例行检验和确认检验管理程序 版本 文件编号： ZW/QP08- 页码 共 2 页第 2 页 5.4 运行检查 ： 5.4.1 车间必须在每次开线之前， 除应当对例行检验和确认检验的仪器设备， 按相应的操作规程进行日常检查外， 还应当运行检查一次，并记录运行检查结果。 5.4.2 当发现设备功能失效时 ,应及时通知品质部，并贴上暂停使用的标识，由品质部进行处理 .；若发现运行检查 结果不能满足规定要求时 ,应将上次运行检查后检测的产品报知品质部，由品质部确定是否有必要重新检测。 5.4.3 检测项目：标志、耐压、极性 、极性。 6.0 相关文件： 《例行检验和确认检验规程》 、《不合格品控制程序》 、《进料检验指导书》 。 7.0 应用表单： 《例行检验报告单》、《产品确认检验报告》 、《产品确认检验记录