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-- 聚丙烯的增韧改性技术综述 摘要：本文阐述了聚丙烯 (PP）的增韧改性，重点介绍了聚丙烯增韧改性的方法和成果 ,并对 聚丙烯增韧改性历史和聚丙烯其他改性做了简介， 归纳总结了聚丙烯增韧改性的未来发展方 向。 关键词 :聚丙烯 ;增韧改性；改性方法 ;改性成果 １引言 聚丙烯（ＰＰ）具有比重小、耐热性好、耐腐蚀性好、成型加工容易、力学性能优异且原料 来源丰富、价格低廉等优点 ,所以它在全世界范围内被大量生产和使用 ,成为仅次于聚乙烯的 第二大塑料品种。 但同时聚丙烯的一些缺点也限制了其在各行各业中的应用。 强度不高、 易 老化、易燃、韧性差、耐寒性差、低温易脆断、成型收缩率大、抗蠕变性能差、制品尺寸稳 定性差等缺陷降低了它在生产中的使用率 【1】。因此， 对聚丙烯进行改性以期得到更好更适 用于使用要求的改性聚丙烯成为了聚丙烯工业发展的重要领域； 而在此篇文章中， 主要阐述 的是聚丙烯的增韧改性 ,这也是聚丙烯改性中十分重要的一个分支。 2 发展历史 1962 年,美国开始工业规模化生产丙烯和乙烯的嵌段共聚物， 即聚丙烯的共聚改性 ,这是聚丙 烯增韧改性工业化生产的开始； ２0 世纪 70 年代中期 ,乙丙共聚技术普遍推广，不再局限于个别工业发达国家 ; 1992 年 ,中国盘锦乙烯工业公司与中科院化学研究所合作成功生产出了高韧性共聚聚丙烯， 是中国聚丙烯增韧改性的重大进步【 2】; 此后 ,聚丙烯增韧改性技术不断增多和优化 ,共聚改性、共混改性得到发展；而在最近 ,纳米粒 子增韧改性是最新的研究发展方向。 3 改性方法 3.1PP 韧性差的原因 PＰ分子链中存在甲基 ,使分子链柔顺性下降，由此结晶度高、晶粒粗大，近而表现出成型收 缩率大，脆性高，韧性差等缺陷。 3.2 ＰP 增韧机理 目前大多研究者采用Ｄ r W ｕ 的剪切带屈服理论。 即在拉伸应力作用下 ,高聚物中某些薄弱部位由于应力集中而产生空化条纹状形变区 ,材料由 此产生了银纹，它可以进一步发展为裂纹 ,所以它常是聚合物破裂的开端。但是形成银纹要 消耗大量的热量，若银纹能被适当地终止而不致发展成裂纹 ,那么它反而可延迟聚合物的破 裂,提高聚合物的韧性【 3 】。增韧也就是为了防止银纹变成裂纹，使聚合物不易破裂。 ３.3PP 改性方法 PP 的增韧改性方法主要有共聚改性、共混改性及添加成核剂等。 3.3.1 共聚改性（化学改性） 共聚改性主要分为以下三类【 4 】:无规共聚改性，即采用生产等规ＰＰ的工艺路线和方法 , 使丙烯和乙烯的混合气体进行共聚；嵌段共聚改性 ,工业主要生产末端嵌段共聚物以及 PP、 聚乙烯、 末端嵌段共聚物三者的混合物 ;接枝共聚改性， 在 PP 主链的某些原子上接枝化学结 构与主链不同的大分子链段。 3.3 ．２共混改性 (物理改性） 通过ＰＰ与其他聚合物共混 ,使其他聚合物填入 PP 中较大的球晶内 ,改善其韧性和低温脆性。 这种方法有比较明显的特点特点，耗资少并且生产周期短【５】 。 PP共混增韧方法主要有４类【 3】： -- -- ①与橡胶或热塑性弹性体共混增韧； ②与其他有机聚合