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1;烟气;氢氧化铝焙烧;;三、工艺流程及设备 1、流程的简述 进系统的AH首先进入给料仓L01中，再由电子定量给料秤F01称量后进入给料螺旋A01，由给料螺旋A01塞入文丘里干燥器A02，带一定附水的AH在文丘里干燥器中由来自焙烧炉的高温烟气干燥，并由高温烟气提升至预热旋风筒PO1中。 PO1中进行气固分离后的烟气入电收尘器P11，分离开的并经过预热脱水的物料由PO1的下料管进入第二级预热旋风筒PO2，在PO2中进行预焙烧。PO2气固分离后的烟气通过PO2的下降烟道入文丘里干燥器，经过预焙烧后的物料由PO2下料管进进入主炉PO4进行焙烧，在主炉PO4中由煤气燃烧提供的热量来完成AL2(OH)3到AL2O3的化学反应。; PO4中焙烧后的物料由气流带入与PO4相连通的热分离旋风筒PO3，在PO3中焙烧后的AL2O3完成最终的晶型转变过程，并进行气固分离，分离后的高温烟气去预热系统，经 PO2 、AO2 、PO1、P11、P17、P18后排空。物料由PO3物料管下溜入系统的冷却部分，路径是CO1 CO2 CO3 CO4，高温AL2O3在其经过冷却旋风筒的过程中，与其逆流而行的空气进行热交换，最终经过空气冷却的物料进入流化床冷却器KO1，经过预热的空气进入PO4炉膛，以实现系统热量的充分利用。; 在预热部分的文丘里干燥器AO2入口处，设置一个热发生器T11，当给料中附水含量高，文丘里干燥器AO2的出口温度AO2T1低于145℃时，将T11投入运行，对系统补充热量，以提高系统的烟气温度。 经过第一阶段空气冷却的物料由CO4下料管进入流化床冷却器KO1，在KO1中由冷却水进行间接冷却，最终将AO2冷却到适于输送和进行下序作业的温度。流化床由罗茨风机中的任一台提供的流化风对物料也进行冷却，但流化风带走的热量较少，进入流化床的流化风最终由流化床的尾气管排入系统的AO7吸风口。; 前面已提及到，PO4中产生的燃烧产物（高温烟气）在经过分离旋风筒PO3后，进入系统的冷却部分，分别在PO2、AO2、PO1中与AH进行热交换，烟气本身被冷却，而物料温度被升高，冷却后并在分离旋风PO1中气固分离后的烟气进入静电收尘器 (electrostatic precipitator，简称ESP)中收尘净化，最终的烟气排尘浓度为小于50mg/Nm3，电收尘P11收采的粉尘由返灰系统P12、P13、P14返回冷却旋风筒CO2中。 从PO2中心管出来的烟气，经过一段水平段后，下拐弯从顶楼一直贯穿到最低层，拐弯后入文丘里干燥器AO2，再由AO2出口连通到PO1，从PO2下拐后，就没有内衬，为防止烟道受高;温烟气的温度变化影响而引起形变，以致损坏。在烟道上设置了温度调节装置，当烟气温度过高时，向烟道内进冷空气，以降低烟气温度。 整个系统的气体流动，以及气体带动物料的流动的动力来自主风机P17，风量的大小由调节P17的转速来控制，在生产中直接的参考参数是系统中过剩氧气含量PO2A1，不管什么情况，什么时候，PO2A1都不能小于0.5%。;2.系统的主要组成部分 氢氧化铝给料 文丘里干燥器 悬浮焙烧 四级旋风冷却器 流化床冷却器 收尘及返尘系统 气力输送和产品贮运;2.1、给料系统 含一定附水的氢氧化铝由计量皮带F01从系统小料仓L01中拉取，L01小料仓底部有一棒条闸门，其作用调节下料流量，并支撑料仓中物料的重量，以免物料全部压在F01皮带上，将皮带压死。生产中有时因为料放置时间过长或物料中附水含量过高，L01中的料容易被棒条闸门的棒条架空，不能落到F01皮带，这时，F01就不能从L01中取料，遇到这种情况时，要将棒条闸门的支撑棒条间隔地抽稀，使物料下落。在对L01的料位控制时，为防止料仓冒料以及料仓拉空，同时为防止氢氧化铝供料出现故障而影响焙烧炉GSC的正常供料，一般在L01中保持一定的缓冲物料，为此，在L01仓顶设有料位计，仓满时发出报警;信号，L01料位情况即时地反应到主控室的中心计算机上，以便操作人员根据实际生产情况对料位进行控制。 在给料系统设备的开停时，一定要注意启动的顺序。启动时A01先启动，然后再启动F01。;2.2文丘里干燥器（Ventury drier）。 计量皮带F01 拉取的物料由给料螺旋A01塞入闪速干燥器A02中文丘里干燥器的作用原理是，烟道在此处的直径突然扩大，使通过其中的烟气气流速度降低，物料进入以后，大块的物料因为气流速度低而往下落，在干燥器的入口又喷到高速喷入的高温烟气而被抬升，在此往复的过程中，随着水分的不断被气化，固体块被冲散，最终被烟气送走，简图如图3-1。;;2