公司推行6S管理规定.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 公司推行6S管理规定  公司6S推行管理规定  1目的  为了给员工创造一个洁净、干净、舒适、合理和安全的工作场所和空间环境,使公司的生产管理及文化建设提升到一个新层次。  2适用范围  本制度适用于公司制造部。  3职责  3.1生产科负责对公司制造部各部门的“6S”管理推行工作进行检查和监督。  3.2各部门负责对本部门的“6S”管理工作进行不懈的宣传与贯彻,制定本部门“6S”管理检查表,并严格进行监督考核。  4程序  4.1“6S”推行手册  4.1.1为什么要推行“6S”管理  企业内员工的抱负,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。6S籍造就安全、舒适、光明的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的幻想。  没有实施6S的工厂,触目可及地就可感受到职场的脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层,零件与箱子乱摆放,起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如,好不简单导进的最新式设备也未加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等,显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。生产车间经常发生或大或小的人员受伤事故等等。这种现场员工呆得憋气;老总看到生气;客户一旦光临,当然也会失去下订单的士气。转变这样工厂的面貌,实施6S活动最为适合。  4.1.2“6S”管理的详细要素  5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目因日语的罗马拼音均以S开头,简称5S,再加上安全(SAFETY)这个因素,通称为6S。推行6S管理有以下8个作用:  1改善和提高企业形象2促成效率的提高3改善零件在库周转4削减甚至消退故障,保障品质5保障企业安全生产6降低生产成本7改善员工精神面貌,使组织活力化8缩短作业周期,确保交货期。  以下为6S各要素的定义  1S整理:区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品  2S整顿:必需品按规定来定位、定方法摆放整齐,明确标示  3S清扫:清除现场内的脏污,并防止污染的发生  4S清洁:将上面3S实施的做法制度化,规范化,维持其成果  5S素养:人人依规定行事,养成良好的习惯  6S安全:人身不受伤害,环境没有危急  4.1.3“6S”管理各要素的详细内涵、推行目的及实施要领  6S内涵目的留意点实施要领  整理◇将工作场所任何东Z区分为有必要的与不必要的;  ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;  ◇不必要的东西要尽快处理掉。●腾出空间,空间活用  ●防止误用、误送  ●塑造清爽的工作场所  要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。  ⑴自己的工作场所  (范围)全面检查,包括看得到和看不到的  ⑵制定「要」和「不要」的判别基准  ⑶将不要物品清除出  工作场所  ⑷对需要的物品调查  使用频度,打算日常用量及放置位置  ⑸制订废弃物处理方法  ⑹每日自我检查,发动员工找死角  6S内涵目的留意点实施要领  整顿对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐;  明确数量,并进行有效地标识。  工作场所一目了然;  整整齐齐的工作环境;  消退找寻物品的时间;  消退过多的积压物品。这是提高效率的基础。  ⑴前一步骤整理的工作要落实  ⑵流程布置,确定放置场所  ⑶规定放置方法、明确数量  ⑷划线定位  ⑸场所、物品标识  清扫将工作场所清扫洁净;  保持工作场所洁净、亮丽的环境。消退脏污,保持职场内干洁净净、明光明亮;  稳定品质;  削减工业伤害;责任化、制度化。⑴建立清扫责任区(室内、外)  ⑵执行例行扫除,清理脏污  ⑶调查污染源,予以杜绝或隔离  ⑷建立清扫基准,作为规范  清洁◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。●维持上面3S的成果  制度化,定期检查。  ⑴落实前面3S工作  (2)制订考评方法  (3)制订奖惩制度,加强执行  (4)高阶主管经常带头巡查,以表重视  6