施工安全风险识别评估及预控措施.docxVIP

精品文档 精品文档 序号 工序 作业内 容及部 位 风险可 能导致 的后果 预控措施 施工用电 施工 用电 现场照 明及临 时电源 触电 火灾 (1)施工作业区米用集中广式照明，严禁使用碘鸨灯。室外 普通灯具与易燃物距离不得小于 300mm聚光灯等高热灯具与 易燃物距离不宜小于500mm且不得直接照射易燃物。 (2)潮湿环境和易触及带电体场所的照明，电源电压不得大 于24V;特别潮湿场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内 的照明，电源电压不得大于12V。 (3)电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上；在竹 木脚手架上架设时应设绝缘子；在金属脚手架上架设时应设木 横担。穿墙时应套绝缘套管。管、梢内的电线不得有接头。 构支架安装 现场作 业准 备、布 置 施工现 场准备 工作 机械伤 害 吊车、手扳葫芦、卸扣、吊带、双钩紧线器、传递绳、白棕绳、 临时拉线等起重H器具，经检验、试运行、检查，性能完好， 满足使用要求。 5.2 吊装 一般起 重吊装 机械伤 害 (1)起吊物应绑牢，并有防止倾倒措施。吊钩悬挂点应与吊 物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉 斜吊。落钩时，应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜， 吊物未固 定好，严禁松钩。 (2)吊索(千斤绳)的夹角一般不大于 90° ,最大不得超过  120。，起重机吊臂的最大仰角不得超过制造厂铭牌规定。 (3)钢丝绳的辫接长度必须满足钢丝绳直径的 15倍且最小长 度不得小于300mm起吊大件或不规则组件时，应在吊件上拴 以牢固的溜绳。 (4)起重工作区域内无关人员不得停留或通过。在伸臂及吊 物的下方，严禁任何人员通过或逗留。 (5)起吊前应检查起重设备及其安全装置；重物吊离地面约 10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起 吊。起重机吊运重物时应走吊运通道， 严禁从有人停留场所上 空越过；对起吊的重物进行加工、清扫等工作时，应米取可靠 的支承措施，并通知起重机操作人员。 (6)吊起的重物不得在空中长时间停留。 (7)起重机在工作中如遇机械发生故障或有不正常现象时， 放下重物、停止运转后进行排除，严禁在运转中进行调整或检 修。如起重机发生故障无法放下重物时， 必须采取适当的保险 措施，除排险人员外，严禁任何人进入危险区。 (8)不明重量、埋在地下或冻结在地面上的物件， 不得起吊。 (9)严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊 重物的承力点。 5.3 钢管构 支架组 立 排杆 物体打 击机械 伤害 (1)采用人力滚动杆段时，应动作协调，滚动前方不得站人， 杆段横向移动时，应随时将支垫处用木楔掩牢。 (2)利用撬扛拔杆段时，应防止滑脱伤人，不得利用铁撬杠  插入柱孔中转动杆身。 (3)杆管排好后，支垫处应用木楔楔牢，防止因杆的滚动伤 人。 (4)在用吊车进行排杆时，吊车必须支撑平稳，必须设专人 指挥。 横梁组 装 物体打 击机械 伤害其 他伤害 (1)螺栓的规格应符合设计要求，穿入方向应T,即由内 向外，由下向上。严禁强行穿入和气焊扩孔。 (2)在组装横梁主铁时，作业人员要配合T,要有统 指 挥，防止砸脚和挤手事故的发生。 (3)横梁预拱和螺栓紧固后，方可进行吊装。  A型构架 的吊装 机械伤 害身处 坠落 (1)工程技术人员应对照构架的重量和高度选择吊车的吨位， 并计算出吊装所用的吊带、钢丝绳、卡扣的型号及临时拉线长 度和地锚的荷重，并选用检验合格的吊具。 (2)起吊前吊车司机要对吊车的各种性能进行检查。 (3)吊车必须支撑平稳，必须设专人指挥，其他作业人员不 得随意指挥吊车司机，吊臂及吊物下严禁站人或有人经过。 (4)在绑扎临时拉线时，应由有经验的人员专职绑扎，不可 其他作业人员随意绑扎。临时拉线应用卡扣紧固。 (5)临时拉线绑扎点应靠近 A型杆头，使临时拉线发挥最大 拉力，保证构架的稳定性。 (6)混凝土强度达不到要求时，严禁拆除楔子和临时拉线。 在杆根部及临时拉线未固定好之前，严禁登杆作业。 横梁吊 装 机械伤 害身处 坠落 (1)横梁吊装时所用的吊带或钢丝绳，在吊点处要有防护措 施，防止因横梁的主铁将吊绳卡断。 (2)吊装过程中横梁两端要用溜绳控制横梁方向，待横梁距 就位点的正上方200?300mm急定后，作业人员方可开始进入 作业点。 (3)在构架顶部安装横梁的作业人员，除严格遵守登高作业 人员要求外，还要时刻防止横梁吊移时将其撞倒。 (4)作业人员的横梁外侧行走时，必须设置水平安全绳。水 平安全绳绳索两端应可靠固定，并收紧，绳索与棱角接触处加 (5)当构架吊起后与地脚螺栓对接的过程中，作业人员应注 意不要将手扶在地脚螺栓处，避免构架突然落F将手压伤。  (6)横梁就位时，施工人员严禁站在构架节点上方，应使用 尖扳手定位，禁止用手指触