雕刻刀的制作方法.docxVIP

PAGE PAGE 1 雕刻刀的制作方法 本有用新型涉及雕刻技术领域，尤其涉及雕刻刀。背景技术：通过失蜡法举行首饰加工首先要雕刻蜡模并对蜡模举行抛光处理，然后用耐火材料填充蜡模并举行加热烘烤形成空壳铸件，再向空壳铸件中灌溉熔液以铸成器物。可见对蜡模的雕刻和抛光处理效果挺直打算了首饰的铸造品质。现有技术中用于蜡雕的雕刻刀多与齿科用刀和玉雕用刀等通用。授权公告号为cn102475579b的中国专利藏匿了一种蜡型雕刻工具以能够在蜡型制作过程中加腊、雕刻、刮蜡等。然而，该雕刻工具的雕刻刀具有锐利的刀锋，在雕刻和刮蜡的过程中很简单留下划痕或割裂蜡模。因此，有须要设计一种新型的雕刻刀以避开现有技术中存在的上述问题。技术实现要素：本有用新型的目的在于提供一种雕刻刀，以能够对蜡模举行抛光处理并避开在抛光的过程中留下划痕或割裂蜡模。为实现上述目的，本有用新型的雕刻刀包括刀头部，所述刀头部由相对的内弯曲面和外弯曲面，以及相对的第一侧面和其次侧面围设而成；所述内弯曲面和所述外弯曲面均朝向所述刀头部的同一侧弯曲；所述第一侧面和所述其次侧面的随意一种与所述内弯曲面和所述外弯曲面的随意一种圆弧衔接。本有用新型的所述雕刻刀的有益效果在于：所述雕刻刀具有相对的内弯曲面和外弯曲面，且均朝向所述刀头部的同一侧弯曲，便于对蜡模的不同部位举行抛光处理；所述雕刻刀的第一侧面和所述其次侧面的随意一种与所述内弯曲面和所述外弯曲面的随意一种圆弧衔接以避开形成锐利的刀刃，从而避开了在抛光的过程中留下划痕或割裂蜡模。优选的，所述内弯曲面随意两点形成的若干外接圆均具有相同的直径，所述内弯曲面的曲率半径小于所述外弯曲面的曲率半径。其有益效果在于：提高操作灵便性，适用于对不同外形的弧部举行抛光。进一步优选的，所述内弯曲面、所述第一侧面、所述外弯曲面和所述其次侧面交汇以形成所述刀头部的前端，使所述刀头部的前端呈钝头结构。其有益效果在于：避开在抛光的过程中留下划痕或割裂蜡模。进一步优选的，所述第一侧面和所述其次侧面之间的垂直距离沿所述雕刻刀的轴向方向延续增强。其有益效果在于：提高所述刀头部的强度，有效防止刀头部发生形变。进一步优选的，所述内弯曲面和所述外弯曲面之间的垂直距离沿所述雕刻刀的轴向方向延续增强。其有益效果在于：提高所述刀头部的强度，有效防止刀头部发生形变。进一步优选的，所述内弯曲面沿所述雕刻刀轴向方向的两端的最大直线距离不超过所述刀头部的长度。进一步优选的，所述第一侧面和所述其次侧面之间的垂直距离为0.15-1.5毫米，所述内弯曲面和所述外弯曲面之间的垂直距离为0.15-5毫米，所述刀头部的长度不超过15毫米。其有益效果在于：便于对雕刻详情的抛光加工。优选的，还包括与所述刀头部相接的过渡支撑部，所述过渡支撑部的厚度不小于所述第一侧面和所述其次侧面之间的最大垂直距离。其有益效果在于：提高操作灵便性，有效防止刀头部发生形变。进一步优选的，所述过渡支撑部的厚度包括第一厚度，所述过渡支撑部包括相对的第一支撑面和其次支撑面，所述第一侧面和所述其次侧面均远离所述刀头部的前端延长以分离形成所述第一支撑面和所述其次支撑面，所述第一支撑面和所述其次支撑面之间的垂直距离为所述第一厚度。其有益效果在于：提高操作灵便性，有效防止刀头部发生形变。进一步优选的，所述第一厚度沿所述雕刻刀的轴向方向延续增强。优选的，所述雕刻刀还包括与所述过渡支撑部相接的握持部，所述握持部的厚度不小于所述第一厚度。其有益效果在于：提高操作灵便性，有效防止刀头部发生形变。进一步优选的，所述雕刻刀还包括与所述握持部相接的定位穿刺部，所述定位穿刺部的自由端为穿刺尖端。其有益效果在于：便于对蜡模举行定位和穿孔操作。进一步优选的，所述第一厚度不超过5毫米，所述握持部的厚度不超过10毫米，所述握持部的长度为12-20厘米。其有益效果在于：便于对雕刻详情的抛光加工。附图解释图1为本有用新型实施例的雕刻刀的结构暗示图；图2为本有用新型实施例的执行部的结构暗示图；图3为图2所示的刀头部在一种位置状态下的结构暗示图；图4为图2所示的刀头部在另一种位置状态下的结构暗示图；图5为本有用新型实施例的圆弧衔接的实现方式暗示图。详细实施方式为使本有用新型的目的、技术计划和优点越发清晰，下面将结合本有用新型的附图，对本有用新型实施例中的技术计划举行清晰、完整地描述，明显，所描述的实施例是本有用新型的一部分实施例，而不是所有的实施例。基于本有用新型中的实施例，本事域一般技术人员在没有作出制造性劳动前提下所获得的全部其他实施例，都属于本有用新型庇护的范围。除非另外定义，此处用法的技术术语或者科学术语应该为本有用新型所属领域内具有普通技能的人士所理解的通常意义。本文中用法的