分离苯一甲苯混合物精馏塔设计.docVIP

PAGE 2 目录 一工艺流程图与基础数据的搜集………………………………3 二 精馏塔的物料衡算 …………………………………………5 1.原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分数…5 2.原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量5 3.物料衡算原料处理量5 三 塔板数的确定 ………………………………………………6 1.理论板层数的求取6 2.实际板层数的求取7 四 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 ………………7 1.操作压力计算7 2.操作温度计算8 3.平均摩尔质量计算8 4.平均密度计算8 5.液相平均表面张力计算9 6.液相平均粘度计算10 五 精馏塔的塔体工艺尺寸计算 ………………………………10 1. 精馏段塔径的计算10 2. 提馏段塔径的计算11 3. 精馏塔有效高度计算12 六 塔板主要工艺尺寸的计算 …………………………………12 = 1 \* GB4 ㈠精馏段 1.溢流装置计算12 2.塔板布置13 = 2 \* GB4 ㈡提馏段 1.溢流装置计算14 2.塔板布置14 七 筛板的流体力学验算 ………………………………………16 = 1 \* GB4 ㈠精馏段 1.塔板压降16 2.液面落差17 3.液沫夹带17 4.漏液17 5.液泛17 = 2 \* GB4 ㈡提馏段 1.塔板压降17 2.液面落差18 3.液沫夹带18 4.漏液19 5.液泛19 八 塔板负荷性能图 ……………………………………………19 = 1 \* GB4 ㈠精馏段 1.漏液线19 2.液沫夹带线20 3.液相负荷下限线20 4.液相负荷上限线 21 5.液泛线21 = 2 \* GB4 ㈡提馏段 1.漏液线22 2.液沫夹带线23 3.液相负荷下限线23 4.液相负荷上限线24 5.液泛线24 九 热量衡算﹑换热器及管道选取………………………………26 1.塔顶冷凝器26 2塔釜再沸器28 3进料预热器30 4塔顶产品冷凝器31 5塔底产品冷凝器33 6离心泵的选择35 十 设计一览表……………………………………………………35 十一 参考文献……………………………………………………36 附图………………………………………………………………...37 一工艺流程图与基础数据的搜集 1.设计方案的选定 本设计任务为分离苯一甲苯混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。精馏操作可在常压，加压，减压下进行，应该根据处理物料的性能和设计总原则来确定操作压力。例如对于热敏感物料，可采用减压操作。本次设计苯和甲苯为一般物料因此，采用常压操作. 进料状态有五种：过冷液，饱和液，气液混合物，饱和气，过热气。但在实际操作中一般将物料预热到泡点或近泡点，才送入塔内。这样塔的操作比较容易控制。不受季节气温的影响，此外泡点进料精馏段与提馏段的塔径相同，在设计和制造上也叫方便。本次设计采用泡点进料，即q=1。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的2倍。塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。 下图是板式塔的简略图 表1 苯和甲苯的物理性质 项目 分子式 分子量M 沸点（℃） 临界温度tC（℃） 临界压强PC（kPa） 苯A 甲苯B C6H6 C6H5—CH3 78.11 92.13 80.1 110.6 288.5 318.57 6833.4 4107.7 表2 苯和甲苯的饱和蒸汽压 温度 80.1 85 90 95 100 105 110.6 ,kPa ，kPa 101.33 40.0 116.9 46.0 155.7 63.3 155.7 63.3 179.2 74.3 204.2 86.0 240.0 表3 常温下苯—甲苯气液平衡数据 温度 80.1 85 90 95 100 105 110.6 液相中苯的摩尔分率 汽相中苯的摩尔分率 1.000 1.000 0.780 0.900 0.581 0.777 0.412 0.630 0.258 0.456 0.130 0.262 0 0 表4 纯组分的表面张力 温度 80 90 100 110 120 苯，mN/m 甲苯，Mn/m 21.2 21.7 20 20.6 18.8 19.5 17.5 18.4