硅钙板吊顶施工工艺及措施.pdfVIP

硅钙板吊顶施工工艺及措施 一、施工准备 （一）作业条件 1 、在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，已经隐 蔽验收。 2 、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 3 、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。 4 、搭好顶棚施工操作平台架子。 5 、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通 风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。 （二）材料准备 1 、轻钢龙骨采用 T 形龙骨，不上人。 ? 2 、轻钢骨架主件为中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。 ? 3 、零配件：通丝吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉、电焊机、双螺帽。 ? 4 、罩面板采用硅钙板。 5、所有材料进场检验合格且有出厂质量证明文件。 （三）施工机具 1 、型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻等。 二、操作工艺 （一）工艺流程 1 、弹标高线→打孔下胀栓→安装主龙骨吊杆→安装烤漆主龙骨→安装烤漆副龙骨→ 调平→安装硅钙板→装饰面清理 （二）主要操作工艺 1 、弹线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿水平标高线在墙四周画 出龙骨分档位置线。其水平允许偏差± 5mm。 2 、打孔下胀栓安装主龙骨吊杆，首先确定吊杆下端标高，安装吊杆，间距 900— 1200mm，吊点分布均匀。 3 、安装主龙骨、主龙骨间距 900— 1200mm，主龙骨用配套的吊件安装，吊杆距主龙 骨边缘不大于 300mm。 4 、安装烤漆主龙骨、主龙骨间距为 600mm，烤漆主龙骨和吊杆之间用专用的吊件连 接，安装后，整体调平。 5 、安装烤漆副龙骨，副龙骨安装在烤漆主龙骨上，安装完后，拉通线整体调平。中 间起拱高度按短向距离的 1/200 起拱。 6 、龙骨验收合格后安装硅钙板。 硅钙板安装完成后需要进行板面清理。 三、质量要求： （一）主控项目 1 、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。 2 、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃 板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。检验方法：观察；检查产品合格证书、 性能检测报告和进场验收记录。 3 、饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度 的 2/3 。 检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。 4 、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙 骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。检验方法：观察；尺量检查； 检查产品合格证书进场验收记录和隐蔽工程验收记录。 5 、明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。检验方法：手扳检查；检查隐蔽工 程验收记录和施工记录。 （二）一般项目 1 、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的 搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。检验方法：观察；尺量检查。 2 、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰 面板的交接应吻合、严密。检验方法：观察。 3 、金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致、不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质 龙骨应平整、顺直，无劈裂。检验方法：观察。 4 、硅钙板安装的允许偏差和检验方法 允许偏差 项次 项类 项目 检验方法 （mm） 1 龙骨间距 2 尺量检查 2