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模具设计课程设计 球型凸缘件拉深模设计 哈哈小学出版社 院系： 专业： 班级： 姓名： 指导老师： 目录 一、零件冲压加工工艺性分析 3 1 、 毛 坯 尺 寸 计 算 2 、判断是否 可 一次拉 深 成 形 3 3 、确定是 否 使用 压 边 圈 4 4 、凹凸模圆 角 半径 的 计 算 4 5 、确定工序 内 容及工 序 顺 序 -4 二、 确定排样 图 和裁 板 方 案 4 1 、板 料 选 择 -4 2 、排 样 设 计 4 三、主要工艺参数的计算 1 、工 艺 力 计 算 6 2 、压 力机 的 选 择 6 四、模具设计 具结构形状设计 具结构形状 设计 7 2、 模具工作 尺 寸 与 公 差 计算 --7 五、工作零 件结构尺寸和公差的 确定 1 、落 料 凹 模 板 8 2 、拉 深 凸 模 9 3 、 凹 凸 模 9 六、其他零件结构尺寸 1 、模 架 的 选 择 9 2、 凹凸 模 固 定板 的选 择 -10 3 、磨 柄 的 选 择 10 4 、 卸 料 装 置 10 5 、推 荐 装 置 的选 择 6、销、钉的选择 --11 7、模具闭合高度的校核 11 七、参考目录 11 零件图： 材料：A3钢厚度：t=1mm 材料：该冲裁件的材料 A3 ￥钢是低碳钢，拉深工艺性较好。 零件结构：该制件为半球形有凸缘浅拉深件，需要对毛坯进行计算，且间隙、落料 拉伸凸凹模及拉深高度的确定应符合制件要求。 模具设计方面：凹凸模的设计应保证各工序间动作稳定。 尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸，属于自由尺寸，可按 IT10级确定工件 尺寸的公差。(GB/ 1 .毛坯尺寸的计算 (1)选取修边余量 d凸/d 35/13.66 2.56，按下表查表得 1.6mm 有凸缘圆筒形拉深件的修边余量3 凸缘直径 d凸 凸缘的相对直径 d凸/d = ~2 2~ =25 25~50 50~100 100~150 150~200 200~250 250 6 5 4 3 (2 )计算凸缘部分实际尺寸 dt dt d 凸 2 35 21.6 38.2mm (3)预定毛坯直径D (按几何表面积相等原则) 根据以下四个公式确定毛坯直径 D: dt2-(d 2R)2 4 (d t)2 2 2 2 R(d 2R) 8R 4 D2 D2 4 Al A2 A3 故毛坯直径D 40.62mm。 判断是否可一次拉深成形 半球形件拉深程度不大，可一次拉出。对于任何直径，半球形件的拉深系 数均为定值，即m dD d亦o.7i。 确定是否使用压边圈 毛坯相对厚度 丄ioo 2 46 3，此处需采用压边圈。 D 凹凸模圆角半径的计算 r 凹=0.8 ( D d) t 0.8 (40.62 13.66) 1 4.15，故 r 凹取。 凸模圆角半径： r凸 (0.6 ~1 ) r凹 (0.6 ~1 )4.5 2.7 ~ 4.5mm，故 r 凸取 3mm 确定工序内容及工序顺序 冲压件的工序性质是指冲压件成形所需的各种工序种类如冲孔、 落料等，由冲压件的 几何形状可直观确定，当工序较多时，不易确定。 分析该零件的形状可知其基本冲压工序 为落料、拉深、切边。由于板料厚度为 1mm比较薄，拉深后坯料外圆变形可忽略，故对 切边工艺不做另行设计。综合分析零件的工艺性和生产规模等具体情况， 加工该零件采用 落料拉伸复合模。 二、确定排样图和裁板方案 板料的选择 制件的毛坯为简单的圆形件，而且尺寸比较小，考虑到操作方便，宜采用单 排。根据零件厚度t=1mm,查《冲压模具设计和加工计算速查手册》 表1-11 (GB/T 708-88) 冷轧制薄钢板拟选用的板料规格为： 排样设计 本材料用到A3钢，属低碳钢，由“普通低碳钢板料搭边值”表查得搭边值 a1 0.8mm, a 1.0mm 条料宽 b 40.62 2a 42.62mm 条料的进据为h 42.62 a1 43.42mm。 冲裁单件材料的利用率按式 nA/bh 100%计算。 则 D2/4bh 100% 70% 普通低碳钢板料搭边值 圆件及圆角r2t 矩形件边长L=50mm 矩形件边长L50mm或圆角 材料厚度 r=2t 工件间al 沿边a 工件间al 沿边a 工件间al 沿边a *w *w *w 排样图如下图所示 三、主要工艺参数的计算 1.工艺力计算 按式F KLt 式中t为材料的抗剪强度，L为冲裁周边总长（mrh ,t为材料厚度，系数Kp 是考虑到冲裁模刃口的磨损，凸模与凹模间隙的波动（数值的变化或分布不 均匀）润滑情况，材料力学性能与厚度公差的变化等因素而设置的安全系数， 一般取，当查不到强度t时，可用强度，c b代替。 现用式子F KLt b，c b查得b=400MPa 贝y F=1.