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篇一：作业指导书 yeepin 依品生产中心各岗位作业指导书 一、压门、压板作业指导书 1、目的 规范压门及板工序作业，确保产品符合质量要求（不变形、不开裂） 。 2 、设备 工具 材料 压机、气钉枪、刷子、滚筒、白乳胶、修边机等。 3 、作业准备 3.1 看清图纸，检查工件的规格、形状、数量，表面是否存在磕伤、磨痕、磨花、崩边等； 3.2 将机台（包括光板上的胶垢）及作业场地用气枪清理干净，并保持随时清洁。 3.3 检查 压机油泵、油路是否通畅及有无漏油现象； 3.4 检查热压机是否良好，操作是否正常（热压机操作人员需经培训，熟练掌握操作规程并 经考核合格后方可上岗） ，压门前提前打开热压机电源，对压机钢板进行预热，加热温度在 100-110 ℃之间。 4 、工作内容 4.1 压门扇； 4.2 工件表面用气枪清理干净； 4.3 用滚筒进行涂胶，涂胶要均匀，胶量不要过大，将溢出的胶液擦净； 4.4 将涂胶后的工件按图纸要求放入压机中，要放置平整、对端，然后开启压机电源开关， 将活动压盘压下，同时观测压力表； 4.5 压门时压力不得超过 t ，时间为 8-10 分钟， 门扇取出后进行平堆放， 必须等门扇温度冷 却后才能允许下一道工序。 5 、质量技术要求 5.1 加压后的工件要符合图纸中的质量技术要求，特殊厚度门一定要使用相应的板材； 5.2 被加热门扇含水率应小于 10%，冬季应小于 8%，否则门扇在作业后易收缩变形； 5.3 根据每班次加压门扇的具体尺寸和数量确定用胶量， 压平面件用白乳胶 （不用渗水）；5.4 压机工件最大长度 2.5 米，最大宽度 1.25 米； 5.5 用枪钉定位时，射钉应钉在无孔处或加工位置上且枪钉必须没入板材内； 5.6 板上有造型的，一定要仔细看清图纸后分清上下左右位置后再放入压机。 6 、检测方法 6.1 目测：目视压好门扇板胶合处是否有开裂现象，板面是否存有波面、压伤、划痕及胶迹 等； 6.2 测量：用卷尺测量压好门扇的厚度、形状是否与图纸中规定相符合。 7 、注意事项 7.1 必须保持头脑清醒，不得酒后上岗，机电设备由专人操作； 7.2 在压门过程中，操作人员要随时监看仪表，在工作时，严禁打开任何机门，加热时严禁 触摸电板，除工作人员外，无关人员必须远离设备，注意安全； 7.3 在压机的升降过程中，严禁将手伸入压机内，在放门和卸门是一定要带好防护手套，防 止烫伤； 7.4 使用完的压机应保持在闭合状态； 7.5 卸门时注意：将门扇抬起，不得在板上拖下，避免划伤，平整放入垫板上，用纸皮或其 它垫护，检查胶是否牢固，合格后在工件生产记录卡上记录签名； 7.6 作业结束，切断电源，气源，将余料清理干净。二、开料作业指导书 1 、目的 通过规范作业程序， 使推台锯开出的工件符合质量要求， 避免因不规范操作而造成额外损失。 2 、适用范围 开料作业工序 3 、设备 工具 材料 卷尺、直角尺、中纤板、饰面板等； 4 、作业准备 4.1 首先根据图纸的要求，检查应加工原材料的品种、规格、尺寸和数量； 4.2 检查待加工材料翘曲度，看其表面是否有凹凸不平或划痕，检查模具、模板表面是否有 划伤，边部有无磕伤； 4.3 用吸尘器清理工作场地，并用气管将工作台吹净，保持工作台随时清洁，不准有硬物存 在，以免损伤板材表面； 4.4 检查电吸尘装置是否正常，检查推台锯的开关是否灵敏、可靠； 4.5 检查锯片是否锋利，主锯和刻锯是否在一条直线上，试机约一分钟，看运行是否正常。 5 、工作内容 5.1 调解锯片高度。锯片要高于待加工板厚 10-15mm； 5.2 确定基准面。确定加工工件的宽度将锯边作为准面、飞边约 5— 10mm； 5.3 板件定位。板件要与靠块（条）靠紧，并将卡尺卡住； 5.4 操作员在排板时应先看清图纸、板材厚度，主机手在开出第一件时要做到首检。一米以 下，正负偏差为 0.5 毫米；二米以上，正负偏差为 1 毫米以下； 5.5 加工完毕后，在“工件生产及检查记录卡”上签字，将工件摆放在指定地点，经质检确 认后