3. 中间包设计课件ppt电子教案.pptVIP

主要内容 3.1 中间包作用 3.2 中间包容积 3.3 中间包结构及内腔主要尺寸 3.4 中间包钢水夹杂物的去除 3.5 中间包包衬耐火材料 3.6 中间包加热技术 3.1 中间包作用 钢水由钢包流入中间包后，钢水内部许多冶金物理化学过程继续进行，且要受中间包环境（大气、覆盖渣和耐火材料等）的影响。一般情况下，钢水在中间包内的停留时间短则几分钟，长可达几十分钟，这种停留对于温度和成分的均匀，对于钢中夹杂物的排出可以起到良好的作用。在中间包内采用各种操作和控制措施，可以在很程度上改善铸前钢水质量，改善连铸机和结晶器的工作条件。 工业生产中常用的各种改善中间包操作的措施有：中间包结构设计的改进、流动控制、抑制二次氧化、耐火材料和覆盖渣选择、温度和成分控制、吹氩、过滤、再加热和合理烘包等。 3.1 中间包作用 综述中间包冶金的作用，主要有： 合理储存钢水，按工艺要求进行有效分流，保证顺利开浇、停浇和换包，实现对连铸机均衡、连续和稳定地供给钢水； 防止钢水再次污染，即抑制二次氧化、减轻耐火材料侵蚀、减少渣的卷入以及渣中不稳定氧化物的危害； 改善钢水流动条件，防止短路流动，减小死区，改进流动方向，增加钢水的停留时间，改善夹杂物上浮和去除的条件； 选择合适的包衬耐火材料和熔池覆盖剂，减轻热损失，利于上浮夹杂物的排出； 控制好钢水温度，必要时再加热，使钢水过热度保持稳定。 3.2 中间包容积 3.2.1 中间包容积 中间包的容积一般为大包容积的20%~80%，中间包钢水液面深度为600~800mm。在中间包内为了使大颗粒夹杂上浮和避免卷渣，目前中间包向大容量（60~80t）、深熔池（1~1.2m）方向发展。钢水在中间包最佳停留时间为8~10min。中间包容积与供给结晶器内的钢水量大致成比例。 中间包容积应根据钢包更换时，中间包应存放的钢水量计算，即： 3.2 中间包容积 3.2.2 中间包深度 为减少中间包内钢水涡流卷渣及使夹杂物充分上浮，采用加深中间包钢水深度的措施。 3.3 中间包结构及内腔主要尺寸 3.3.1 中间包外形 中间包的形状是参照实物大小用水力模型试验结果设计的，不同流数的中间包形状如下图所示。 冲间包应能均匀地将钢水分配到每个水口，并有利于钢和渣的分离；尽量减少散热损失；利于操作，拆修方便。 采用T型中间包，在钢包铸流冲击点与中间包体间设挡墙，避免水口周围出现涡流，可防止夹杂物、渣或耐火材料颗粒进入结晶器。 3.3 中间包结构及内腔主要尺寸 3.3.2 中间包内形 中间包水口中心线与侧壁的距离对铸坯质量的影响如图所示。从图中看出，中间包内钢水深度愈深，水口中心线与侧壁距离愈大，卷渣少，夹渣废品愈低。一般选定水口中心线距包衬内壁距离为大于等于400~600mm。 中间包内钢液运动方式对铸坯的纯净度影响很重要。采用复合挡渣墙对提高纯净度最理想。 3.3 中间包结构及内腔主要尺寸 3.3.3 中间包内腔主要尺寸 中间包内腔主要参数：高度、长度、角度和宽度 1）高度确定 中间包内为保证夹杂物充分上浮，钢液在中间包内最佳停留时间约8~10min。 3.3 中间包结构及内腔主要尺寸 对板坯连铸中间包内可浇液面为，为确保浇钢终了钢液深度，则标准液面深为： 在一般设计中，多数将标准液面深再加，为最大液面深，即： 所以： 3.3 中间包结构及内腔主要尺寸 对于小方坯临界液面一般约300mm，钢液可浇液面，浇钢终了深度为，则标准液面深为： 在一般设计中，多数将标准液面深再加，为最大液面深，即； 所以： 3.3 中间包结构及内腔主要尺寸 2）长度的确定 长度方向尺寸确定的基准是中间包水口位置，当也口距各部位的尺寸确定后，长度即可确定。 包口尺寸为： 3）角度确定 角度确定的原则，一般是根据下列条件而定： （1）包内耐火材料的稳定性； （2）剩余残钢脱除所需的斜度； （3）操作人员观察结晶器液面的视线。 包的侧壁斜度 一般在设计中 。 3.3 中间包结构及内腔主要尺寸 4）宽度的确定 当高度、长度和角度尺寸确定后，宽度尺寸基本上是根据有放钢水量的多少来确定。 据以上计算确定的中间包内腔尺寸，可以满足下列条件： 创造了钢水稳定流动的条件，造成了渣子上浮的条件，保证了渣子上浮的时间； 减少了钢水对端墙处耐火材料的提前冲蚀； 保证了正常浇铸的缓冲时间； 提高了钢液深度，缩小钢水散热面积； 在中间包一定钢液面下停浇，提高了尾坯质量； 由于钢液深度的提高，在保证一定储钢量情况，可以减少中间包的宽度，使浇钢结束时，包内剩余残钢量减少，提高钢水收得率。 3.4 中间包钢水夹杂物的去除 3.4.1 中间包内钢水流动特征