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纸品厂样品管理程序 纸品厂样品管理程序 PAGE / NUMPAGES 纸品厂样品管理程序 样品管理程序 目的 : 为了公司产品的质量确认 , 满足客户及市场样品需求 . 范围 : 客户需求的标准品及修改样品 .( 非标准品 ) 名词解释 : 3.1 标准品 : 本公司现有之规格品 , 可直接生产之产品 . 3.2 修改样品 : 非本公司现有之规格品 , 需对现有之产品做适当修改 . 权责 : 4.1 业务部 : 负责样品需求“样品需求表”及相关信息的提供及确认 . 4.2 工程部 : 负责样品的试作或制作并记录 . 以及负责制定新产品作业指导书 , 作业流程表 ,QC 工程图及物料编号之建立 . 负责确认修改样品图面、物料规格的提供及确认，并配合修改样品试作、新零件 的订购及备料 . 4.3 采购部 : 负责所需物料订购及备料 . 4.4 品质部 : 负责标准品依据开发的图面核对供货商物料加以检验及确认 . 作业内容 : 5.1 业务部收到客户样品需求后 , 必须了解样品需求的内容，及时制作 “样品需求表” , 如遇不清楚时，必须反馈给客户了解状况 . 5.2 样品的需求及交期 : 以“样品需求表” 内的交期为主 , 如交期太紧应反映给业务 , 由业务部同客户协调处理 . 5.3 工程部把收到“样品需求表”分为两类 . 非标准品 , 协助生产部执行产品组装及样品制作 . 客户通知业务产品零件需修改时，并由业务通知工程作修改，则打来的零件由研发和业务确认，必要时给客户确认。 色板、配饰类的零件，需由工程，品管和业务确认。 包装材料的规格，内容等由工程，业务确认。. 修改样品之相关资料转交生及工程部, 并协同工程部相关人 员制定“材料展开表 （ BOM）”、“ QC工程图” 、“作业流程表” 、“作业指导书”等相关资料 . 修改样品打样时 , 由工程人员准备好相关的物料和打样图面 进行样品试作 , 生产人员配合工程人员将样品完成 . 如发现 产品功能和结合上的问题 , 由工程人员提出方案解决 . 标准品打样 : (1) 生产部依据“样品需求表”开 “领、拨、退、补料单”向采购部领取物料进行样品制作。 采购部必须依样品需求所有信息进行物料采购、备料、且 保持在交期内一定完成 . 如在订购、备料中有任何疑问, 应 及时反映相关单位协助处理 . 对于标准样品零件的进料 , 由品保部对其检验或作相关测试并确认 , 依照“进料检验标准”执行 . 5.4 样品完成后 , 并由工程部进行对样品检验 , 再由品质对样品质量上 的检查 , 最后由业务验收 , 将其检验结果填入“样品检验报告” . 5.5 经确认之后的样品 , 业务部首先照相留底 , 若样品须寄出或并柜， 总经理或代理人核示后 , 由业务部寄出或并柜 , 若留在公司的样品 , 移交工程部对样品进行管理 . 工程部建立（样品清单）并对各样品做 好标识。 5.6 程序书相关记录之保存依“质量记录管理程序”规定办理 . 参考文件 : 6.1 文件和资料管理程序 6.2 采购管理程序 6.3 仓储管理程序 6.4 工程变更管制程序 附件 : 7.1 样品需求表 7.2 材料展开表 7.3 QC工程图 7.4 作业流程表 7.5 作业指导书 7.6 产品检验标准 7.7 样品检验报告 7.8 样品清单