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PAGE 1 PAGE 1 工程原材料监理质量控制措施  工程原材料质量掌握措施(监理部份)  (一)原材料质量掌握的内容  1、把握材料质量标准  衡量材料质量的尺度是材料质量标准,也是作为验收、检验材料质量的依据。不同的材料有不同的质量标准,只有把握材料的质量标准,才能牢靠地掌握材料和工程质量。  2、材料质量的检(试)验  (1)通过采用一系列的检测手段,将所取得的材料数据与材料的质量标准进行比较,推断材料质量的牢靠性,只有合格标准的材料,才准许在工程中使用。  (2)采用文件检验、外观检验、理化检验和无损检验等检验材料质量。  (3)根据材料取样标准做好材料质量检验取样工作,对检验、试验不符标准的材料,坚决不准使用。  3、做好材料的选择和使用  监理工程师针对工程特点,依据材料的性能、质量标准、适用范围和对施工的要求等方面进行综合考虑,对确定使用的材料,做好检验工作,符合标准后,予以放行,并在过程中严格监控。  4、做好对材料试验、检验单位的考核  主要从以下五个方面对材料试验、检验单位的试验室进行考核,以确保结果的客观、公正:  (1)试验室的资质等级及其试验范围;  (2)法定计量部门对试验设备出具的计量检定合格证明;  (3)试验室的管理制度;  (4)试验人员的资格证书:  (5)能够满意本工程的试验项目及其要求。  (二)原材料质量掌握的方法  在整个工程建设过程中,工程所需要的原材料、半成品、构配件和永久性设备、器材等是工程永久性的组织部分,它们的质量好坏直接影响到将来工程产品的质量,需要对其质量进行严格的事先掌握。对材料、设备的质量。必需从选购、加工制造、运输、装卸、进场、存放、使用等方面进行系统的监督与掌握。  1、对材料选购质量的掌握  (1)选购的原材料、半成品或构配件、设备等,在选购定货前施工单位必需向监理工程师申报;对于重要的材料,还应提交样品,供试验或鉴定,特别材料要求供货单位提交理化试验单,经监理工程师审查认可发出书面认可证明后,方可进行定货选购。  (2)协助承包方合理地、科学地组织材料选购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度、管理体系、加快材料的周转,削减材料的占用量,保质、保量、如期地满意建设需要。  2、对材料进场的质量掌握  (1)凡运到施工现场的原材料、半成品或构配件,必需有产品出厂合格证及技术说明书,并由承包方按规定要求进行检验,向监理工程师提出报验申请或试验报告,经监理工程师审查并确认其质量合格后,方准进场。  (2)凡是无产品出厂合格证明及检验不合格者,不得进场。假如监理工程师认为供货方所提交的有关产品合格证明文件以及施工承包单位提交的检验和试验报告,仍不足以说明到场产品的质量符合要求时,监理工程师应再行组织复检或抽样试验,确认其质量合格后方允许进场。  (3)若检验发觉材料、设备质量不符合要求时,监理工程师不予验收,应由供货方予以退场更换或进行处理,合格后再进行检查验收。  (4)进口的材料、设备的验收,会同国家商检部门进行。如在检验中发觉质量问题或数量不符合规定要求时,应取得供货方及商检人员签署的商3、材料、设备存放条件的掌握  质量合格的材料、设备等进场后,到其使用或施工、安装时通常有一段时间间隔,在此期间内,假如对材料、设备等的存放、保管不良,可能导致质量状况的恶化,如损伤、变质、损坏,甚至导致不能使用。因此,监理工程师对承包方的材料、半成品、构配件及永久性设备、器材等存放、保管条件准时实行监控。  (1)对于材料、半成品、构配件和永久性设备、器材等,依据它们的特点、特性以及对防潮、防晒、防锈、防腐蚀、通风、隔热以及温度、湿度等方面的不同要求,支配相宜的存放条件,以保证其存放质量。  (2)对于承包方所预备的各种材料、设备等的存放条件及环境,事先应得到监理工程师的确认,如存放、保管条件不良,监理工程师有权要求其加以改善并达到要求,方予以确认。  (3)对于按要求存放的材料、设备,存入后每隔一定时间,监理工程师可检查一次,随时把握它们的存放质量状况。此外,在材料、设备、器材等使用前,也应经监理工程师对其质量检查确认后,方准允许使用;经检查质量不合要求者不准使用,或根据有关规定降级使用。  4、天然材料和现场配制材料的试配  对于某些当地天然材料及现场配制的制品,要求承包方事先进行试配,达到要求的标准方准施工。除应达到规定的力学强度等指标外,留意以下方面的检验与掌握。  (1)材料的