螺杆设计的工艺基础.pdfVIP

螺杆设计的工艺及流变学基础 1． 影响注射成型塑化能力及塑化质量的因素 注射制品的质量及生产速度主要由注射周期中的各个过程控制， 其中预塑化 过程中高聚物的塑化质量首先影响到制品的质量。 而预塑过程的时间则影响到生 产速度。螺杆是螺杆式注射机塑化过程实现的关键部件， 螺杆在料筒中通过旋转 和轴向移动实现对成型物料即高聚物的输送、 压实、 塑化和注射等动作， 在塑化 过程中，注射螺杆的工作状态是一边转动一边后退， 塑化了的塑料熔体在螺杆的 作用下沿螺槽向前输送，当螺杆后退至设定距离（即计量行程或注射行程）时， 螺杆便停止转动。 此时螺杆头部存料区的熔体体积即为注射量， 这一过程螺杆的 熔体输送能力即为注射螺杆的塑化能力， 它表征单位时间内螺杆可能提供塑料熔 体的最大能力。 螺杆塑化能力的大小直接影响注射周期， 也影响着注射机的生产 效率。 根据注射螺杆的工作特点， 利用牛顿流体在注射螺杆的螺槽中作等温条件下 的流动模型， 而建立起来的注射螺杆的熔体输送理论， 可以用来描述注射螺杆的 塑化能力 ，它表征单位时间内注射螺杆可能提供塑料熔体的最大能力。即： 式（ 1）表明，注射螺杆的塑化能力与螺杆几何尺寸、加工工艺条件及物料 1 性能（如流动性）等参数有关。 虽然通过（ 1）式我们可以得到在螺杆的设计过程中，注射螺杆直径越大， 螺杆计量段螺槽深度增加， 计量段长度越长， 螺杆的塑化能力增加， 这样的规律 性结论，但由于我们的加工对象－高聚物的性能不同， 针对不同的聚合物如何设 计螺杆的几何形状和各段长度却仍是难于解决的问题， 另外，加工工艺条件 （背 压、螺杆转速、温度及剪切速率等）的设定也与高分子聚合物性能密切相关。 因此，要提高塑化能力和塑化质量， 必须要提高螺杆的设计水平， 而要提高 螺杆的设计水平，则首先必须深入了解加工对象－高聚物的性能。 2 ． 高分子的聚集态结构 2.1 高聚物的层次结构 所谓高聚物的结构，指组成高分子的不同尺度的结构单元在空间的相对排 列，高分子结构层次分为链结构和聚集态结构， 链结构表明一个分子链中原子或 基团的几何排列情况， 以及高分子的大小和和在空间存在的各种形状 ( 构象 ) ，即 针对单个分子而言。 聚集态是高分子依靠分子间的作用力聚集起来的物理状态， 与低分子物 质不同的是， 高分子的聚集态只有固态和液态而没有气态。 这是因为高分子的分 子量很大， 分于链之间的作用力比低分子间作用力大许多倍， 要使高分子汽化所 需要的热量，远远超过破坏分子中价键所需的能量， 未等达到汽化就先行裂解了。 聚集态结构则指高分子整体的内部站构， 包括结晶态结构、 非结晶结构， 取 向结构、液晶结构和织态结构。 前四种描述高分子聚集体中分子之间是如何堆砌 的，如互相交织的线团结构、 由折叠链规整堆砌而成的晶体等。 若高分子是按照 三维有序的方式聚集在一起，