5项目五 轴向拉伸与压缩.pptVIP

* 任务四 材料拉伸和压缩时的力学性质 （3）强化阶段。经过屈服阶段后，材料又恢复了抵抗变形的能力，cd 段曲线缓慢地上升，即必须继续增加拉力才能使试件继续变形，这种现象称为强化。曲线最高点d 所对应的应力σb称为强度极限，它由最大载荷所引起，是衡量材料强度的另一个重要指标。 （4）缩颈阶段。即df 曲线部分。在强度极限前试件的变形是均匀，在强度极限后，变形集中在试件某一局部，纵向变形显著增加，横断面积显著减小，形成缩颈，如图5-23所示。由于局部横断面积显著缩小，试件最终被拉断。 图5-23 拉伸试验试件颈缩现象 任务四 材料拉伸和压缩时的力学性质 试件拉断后，弹性变形消失，但塑性变形保留下来。工程中常用试件拉断后残留的塑性变形来表示材料的塑性。常用的塑性指标有两个：延伸率δ 和断面收缩率ψ。 ? ? ? ?式中：L——试件原标距; L1——拉断后的标距； A——试件横断面的原始面积; A1——拉断后缩颈处的最小横断面面积。 任务四 材料拉伸和压缩时的力学性质 δ 和ψ 愈大，说明材料的塑性愈好。工程上通常将δ≥5%的材料称为塑性材料，如低碳钢、铜、铝等；将δ5%的材料称为脆性材料，如铸铁、木材等。低碳钢的δ=20%～30%，ψ=60%～70%。 应该说明，材料的塑性和脆性不是固定的，它随温度、变形速度、应力状态等因素的变化而变化。这里所列举的两类材料是在常温、静载和简单载荷作用的前提下划分的。 任务四 材料拉伸和压缩时的力学性质 2.1.2 其他几种塑性材料拉伸时的力学性质 图5-24所示是其他几种材料的σ—ε 曲线。其中有些材料（如16Mn钢）和低碳钢（如Q235）的图形相似，其σ—ε 曲线也有明显的弹性阶段、屈服阶段、强化阶段和颈缩阶段；有些材料（如黄铜、铝合金）没有屈服阶段，而其他三个阶段却很明显；还有些材料（如T10A）则只有弹性阶段和强化阶段。对于没有明显屈服阶段的塑性材料，通常采用产生0.2%塑性应变所对应的应力σ0.2作为该种材料的屈服极限，如图5-25所示。 任务四 材料拉伸和压缩时的力学性质 图5-25 名义屈服极限 图5-24 其他塑性材料拉伸应力应变图 任务四 材料拉伸和压缩时的力学性质 2.1.3 铸铁拉伸时的力学性质 在拉伸过程中，脆性材料（如铸铁、玻璃等）的变形不甚显著，也不出现屈服和缩颈现象，只有断裂时的强度极限σb。图5-26为铸铁拉伸时的σ—ε 图，由图可见，其全部图线都是曲线，其应力与应变一开始就不存在正比关系，实用中常取一条割线（图中虚线）近似代替该部分的曲线以确定材料的弹性模量E，即认为应力和应变近似地符合胡克定律。 铸铁的延伸率δ 通常只有0.5%～0.6%，是典型的脆性材料。强度极限σb是脆性材料唯一的强度指标。 图5-26 铸铁拉伸试验应力应变图 任务四 材料拉伸和压缩时的力学性质 2.2 材料压缩时的力学性质 供压缩试验用的试件通常制成圆柱形，为避免压弯，其高度为直径的1.5～3倍。试验仍在万能试验机上进行，其过程与拉伸试验相似。图5-27所示为塑性材料（低碳铁）压缩时的σ—ε 曲线，虚线代表拉伸时的σ—ε 曲线。比较这两条曲线可以看出：在弹性阶段和屈服阶段两曲线是重合的。这表明，低碳钢在压缩时的比例极限σp、弹性极限σe、屈服极限σs和弹性模量E等，都与拉伸时基本相同。进入强化阶段后，两曲线逐渐分离，压缩曲线上升。当应力超过屈服点后，试件被愈压愈扁，横截面面积不断增大，因此，一般无法测出低碳钢材料的抗压强度极限。对塑性材料一般不做压缩试验。 图5-27 低碳钢压缩试验应力应变图 任务四 材料拉伸和压缩时的力学性质 对于其他脆性材料（图5-28），如硅石、水泥等，其抗压能力也显著地高于抗拉能力。一般脆性材料价格较便宜，因此工程上常用脆性材料做承压构件。几种常用材料的机械性能见表5-2。 图5-28 脆性材料压缩试验应力应变图 任务四 材料拉伸和压缩时的力学性质 任务五 构件在拉伸（压缩）时的强度计算 1 任务引入 通过对材料机械性质的研究可知，对于塑性材料来说，构件在工作中产生的工作应力达到屈服极限时，它就会产生很大的塑性变形而影响其正常工作；对于脆性材料来说，工作应力达到强度极限时，构件就破坏了。这两种情况都是不允许的。在设计构件时，有许多情况难以准确的估计。另外，还要考虑给构件以必要的强度储备。 任务五 构件在拉伸（压缩）时的强度计算