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立铣刀加工分析 立铣刀加工分析 立铣刀加工分析 立铣刀加工剖析 硬质合金高速立铣刀加工铝合金的剖析及设计 我国的高速切削技术起步较晚， 直到上个 世纪八十年月末，外国高速加工技术大规 模应用之时，我国才开始认识高速加工技 术的巨大发展远景和应用潜力。 1987 年 北京理工大学、同济大学采集和整理了大 量对于高速切削的技术资料并从事高速 切削技术的研究，并陆续发布了一些研究 文章， 90 年月此后，国家自然基金资助 了一系列高速切削有关技术的研究工作， 此中山东大学和北京理工大学在高速切 削机理研究与刀具研制方面作了大批工 作。可是当前国内还没有成熟的产品系 列，高速加工刀具大批依赖入口， 研究高 速加工设计机理，发展硬质合金高速刀具 系列十分必需 序言 跟着加工机床和刀具资料的技术进步，高速切削技术获取了长足的发展。 当前，国际著名工具企业都拥有了铝合金加工硬质合金高速立铣刀刀具产品。此中：  Jabro Tools 公 司、 Fraisa 企业产品较为成熟，系列全，品种多；此外 Sandvik 企业、 OSG企业、三菱企业、 Titex Plus 企业、 Guehing 企业也都 推出了铝合金高速切削刀具。 我国的高速切削技术起步较晚，直到上个世纪八十年月末，外国高速加工技术大规模应用之时，我 国才开始认识高速加工技术的巨大发展远景和应用潜力。 1987 年北京理工大学、同济大学采集和整理了大批对于高 速切削的技术资料并从事高速切削技术的研究，并陆续发布了一些研究文章， 90 年月此后，国家自然基金资助了一系列高速切削相 关技术的研究工作，此中山东大学和北京理工大学在高速切削机理研究与刀具研制方面作了大批工作。可是当前国内还没有成熟的 产品系列，高速加工刀具大批依赖入口，研究高速加工设计机理，发展硬质合金高速刀具系列十分必需。 高速立铣刀的设计原则关系式 刀具无效有以下几种形式，第一，在切削过程中，刀具在初始状态就因为强度原由产生断裂，刀具 立刻无效，这类刀具必定是失败的，这完好可用静力剖析来计算，这类剖析可称之为 FA；第二，刀具在切削 过程中因为刀具振动，使刀具寿命以及被加工件不可以知足实质要求，对刀具切削过程的振动剖析称之为 FS；第三，刀具在切削过程 中因为刀具前角和后刀面磨损太大或许因为刀具的微崩刃，使刀具不可以知足要求，这是因为刀具前刀面和后刀面蒙受切屑和已加工 面压力，产生摩擦，特别在高温状态下，刀具硬度降低，更简单磨损，这类剖析称之为 FM。 一般的，在刀具设计中，刀具强度一定第一保证，其次为振动，最后才是 FM。也就是说刀具设计存在以下 关系式： D={FA→ FS→FM} 同时 FA、FS、FM也不是孤立的，它们之间也互相联系，跟着刀具的磨损，刀具角度发生变化，切削力也跟着提升，刀具发生 振动和折断的可能性增大，刀具振动增大，同时也在加快刀具的损坏和折断。 作为刀具的一个构成部分，高速立铣刀的设计原则相同成立在此关系式的基础上，按 FA→FS→FM对刀 具进行剖析，获取刀具参数，并进行论证。 有限元剖析在高速立铣刀设计中的应用 从二十世纪七十年月开始，有限元法即被应用于切削加工的模拟，并获得了一些成绩，经过几十年 的发展，不论是外国仍是国内，都有相当的研究成就，有限元法渐渐应用于剖析切削工艺，展望工件、 刀具以及切屑中的温度散布，剖析整体立铣刀的曲折变形，研究整体硬质合金立铣刀的应力散布及损坏 形式等。 从这些研究成就来看，有限元剖析开始用于切削的力学判断，包含切屑的形成以及内部应力应变状况，主要研究切削温度场散布和系统的研究刀具振动和无效，总的趋向是从机理研究过渡到应用技术。但是，如何研究高速加工立铣刀的设计以及制造工艺，如何判断设计的合理性，以及如何指导详细的设计和工艺要求，在这个方面的研究，外国和国内大学的资料基本上仍是空白。本文针对以上空白进行研究，在确定了高速立铣刀的切削力模型和设计原则以后，运用有限元剖析法对设计关系式的三个重要要素一一进行剖析。 静力剖析 FA 刀具折断应力剖析 刀具折断主要有以下几种形式： 第一，高速铣刀在使用过程中刀具刃口渐渐磨损， 切削力渐渐增大，最后致使刀具无效，此时若不实时换刀，将致使刀具折断；第二，因为刀具过于单薄或相对切削用量太 大，刀具蒙受切削力过大，致使刀具折断。应用有限元剖析，能够获取刀具受力单薄环节，在设计中要点考虑和设计： 图 1 静态应力散布图 从图 1 能够看出，刀具折断点在两个应力集中点，一为凑近夹头处，一为刀具缩径处，此中缩径的应力集中更加明显，此处 极易断裂。对于刀具缩颈处，因为应力集中的影响，设计时则分外注意，应如图 2 圆滑过渡。 图 2 缩颈处放大图 高速铣刀切削刃处应力剖析 切削刃构造剖析 在高速切削过程中， 刀尖蒙受来自工件和