单片机I-O的常用驱动与隔离电路的设计.pdfVIP

单片机 I/O 的常用驱动与隔离电路的设计 传统电气设备采用的各种控制信号，必须转换到与 单片机输入 / 输出口相匹配的数字信号。 用户设备须输入到单 片机的各种控制信号，如限位开关、操作按钮、选择开关、 行程开关以及其他一些传感器输出的开关量等，通过输入电 路转换成单片机能够接收和处理的信号。输出电路则应将单 片机送出的弱电控制信号转换、放大到现场需要的强输出信 号，以驱动功率管、电磁阀和继电器、接触器、电动机等被 控制设备的执行元件，能方便实际控制系统使用。针对电气 控制产品的特点，本文讨论了几种单片机 I/O 的常用驱动和 隔离电路的设计方法，对合理地设计电气控制系统，提高电 路的接口能力，增强系统稳定性和抗干扰能力有实际指导意 义。 1、 输入电路设计 图 1 开关信号输入 一般输入信号最终会以开关形式输入到单片机中，以工 程经验来看，开关输入的控制指令有效状态采用低电平比采 用高电平效果要好得多，如图 1 如示。当按下开关 S1 时， 发出的指令信号为低电平，而平时不按下开关 S1 时，输出 到单片机上的电平则为高电平。该方式具有较强的耐噪声能 力。 若考虑到由于 TTL 电平电压较低， 在长线传输中容易受 到外界干扰，可以将输入信号提高到 +24 V ，在单片机入口 处将高电压信号转换成 TTL 信号。这种高电压传送方式不仅 提高了耐噪声能力， 而且使开关的触点接触良好， 运行可靠， 如图 2 所示。其中， D1 为保护二极管，反向电压 ≥50 V。 图 2 提高输入信号电平 图 3 输入端保护电路 为了防止外界尖峰干扰和静电影响损坏输入引脚，可以 在输入端增加防脉冲的二极管，形成电阻双向保护电路，如 图 3 所示。二极管 D1 、D2 、D3 的正向导通压降 UF≈0.7 V ， 反向击穿电压 UBR≈3 0 V ，无论输入端出现何种极性的破坏 电压，保护电路都能把该电压的幅度限制在输入端所能承受 的范围之内。即： VI ～VCC 出现正脉冲时， D1 正向导通； VI ～VCC 出现负脉冲时， D2 反向击穿； VI 与地之间出现正 脉冲时， D3 反向击穿； VI 与地之间出现负脉冲时， D3 正向 导通，二极管起钳位保护作用。缓冲电阻 RS 约为 1.5～2.5 k Ω，与输入电容 C 构成积分电路， 对外界感应电压延迟一段 时间。若干扰电压的存在时间小于 τ，则输入端承受的有效 电压将远低于其幅度；若时间较长，则 D1 导通，电流在 RS 上形成一定的压降，从而减小输入电压值。 此外，一种常用的输入方式是采用光耦隔离电路。如图 4 所示， R 为输入限流电阻，使光耦中的发光二极管电流限 制在 10～20 mA 。输入端靠光信号耦合，在电气上做到了完 全隔离。同时，发光二极管的正向阻抗值较低，而外界干扰 源的内阻一般较高，根据分压原理，干扰源能馈送到输入端 的干扰噪声很小，不会产生地线干扰或其他串扰，增强了电 路的抗干扰能力。 图 4 输入端光耦隔离 在满足功能的前提下，提高单片机输入端可