轧制的原理宣贯.pdfVIP

轧制的原理 1、轧辊安装及轧制调整 轧辊的安装和轧制调整是完成、 建立稳定轧制工艺的一个核心工作。 轧机调整的目的在 于保证轧机运转的良好状态， 保证轧制过程按照可行的工艺制度来进行， 从而保证生产过程 的合理性，保证产品质量，减少堆钢事故，提高轧机作业率。 为达到上述目的， 轧机调整工应首先做好对轧辊检修段提供的轧辊、 导卫及机架再确认， 实施对上述部件的在线更换安装， 完成轧机在线预调整。 在轧制过程中， 调整工根据质量情 况，对生产中出现的生产事故及时作出事故原因判断， 制定合理的调整方案并加以调整实施。 调整应保证轧件几何形状和几何尺寸精度， 确保轧机的微张力控制和活套的无张力控制， 保 证正常的连轧工艺。 轧制工艺过程的完成分为三个步骤：首先要完成轧机在线的更换安装或轧辊的更换安 装；然后对轧机进行再线预调整；最后轧机启动正常轧制，并进行在线的轧机调整。 2、轧机在线更换和安装 换辊前要复查上线辊是否为所换架次、轧制品种、规格的轧辊；对各滑道、轧辊扁头、 套内孔要进行擦洗， 待擦洗干净后要涂上干净的油脂。 准备工作完成后可按照换辊计划进行 更换机架工作，其工作步骤是： 关闭轧机冷却水， 拆除进出口导卫。卸开上下辊的水管接头。启动打开机架的液压锁紧 装臵 . 水平机架选择“机架横移” 使机架前进，把轧机移到操作侧的极限位臵。 （立轧机选 择“机架提升 / 下降” 按钮，使机架下降，把轧机降到下极限位臵。 ）拔出扁头套托架扳手 固定销，扳动托架扳手，使机架扁头与扁头套托架分开。扳动水平轧机“机架横移”按钮， 使扁头套托架后退， 扁头套与轧辊扁头脱开， 把扁头套托架移到传动侧的极限位臵 （扳动立 轧机按钮， 使扁头套托架上升， 扁头套与轧辊扁头脱开， 把扁头套托架升到传动侧的极限位 臵，再扳动“机架横移”按钮 , 把立轧机横移到外侧极限位臵） 。用天车把机架从轧线整体吊 走。把新辊机架整体放到滑辊上， 用橇杆转动轧辊， 使轧辊扁头与转动轴扁头套位臵相一致。 确认轧机机架与轧线对中后， 扳动水平轧机“机架横移”按钮， 使扁头套托架向操作侧横移 （扳动立轧机“机架横移”按钮， 使机架后退， 把立轧机移到内侧极限位臵。 再扳动立轧机 “机架提升 / 下降”按钮， 使扁头套托架下降） 。使轧辊扁头进入传动轴扁头套， 直至到极限 位臵。启动锁紧装臵锁紧机架 , 把水管接头接好。安装好导卫。 , 并对轧机进行辊缝 , 导卫进 行精调 . 3、更换轧槽的方法 每对轧辊上刻有多个轧槽，待轧槽生产工艺规程中规定吨位后（或轧槽损伤） ，要更换 新轧槽。其操作方法如下： 松开出口和入口导卫，横移到新的轧槽，对中后安装紧固； 参考原孔型高度和工艺规程中规定值，设定新孔型的辊缝值； 调整冷却水管的位臵，使冷却水能准确的浇在新轧槽上； 横移轧机使新的轧槽出在轧线位臵； 新轧槽应用手提砂轮机除锈，并使表面粗糙，防止轧件打滑。 4、换槽后的试轧 通常情况下， 由于粗轧轧件断面较大， 轧速较低， 很少出现堆钢事故， 一般不试轧小钢， 而是直接轧制。 进行中轧或精轧时， 为了防止打滑或调整不规范致使速度不匹配而造成堆钢， 故应试轧小钢。 新槽常见的问题是咬钢困难和轧件咬入后打滑，为了顺利咬入第一支钢可采取如下措 施： 用砂轮打磨轧槽，除去油物并使表面