准时生产方式的实施.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 准时生产方式的实施 为了实现JIT准时生产方式的目标，企业必需确保产品设计和过程设计都符合JIT的基本思想。  一、产品设计JIT  产品设计JIT是确保后续选购、生产及质量检验过程顺当进行的基础。详细而言，JIT产品设计的主要特征主要有以下三点。  1、标准化设计  产品使用标准化的零部件，可降低选购成本，削减对供应商的依靠性，缩短培训时间，使质量检验程序化、加工过程标准化。  2、模块化设计  模块是多个零部件的组合体，进行产品模块化设计，可以简化BOM表及选购过程。如：X市现代汽车公司常年采用MOBIS公司供应的模块化产品，简化了选购过程，降低了选购成本，为缩短生产周期赢得了时间。  3、稳健生产  假如在设计阶段就能够确保产品质量简单稳健实现，那么在制造过程中产品的质量波动也会较小。  二、过程设计JIT  过程设计JIT的三种支持手段如下图所示。  1.适时适量  适时适量，顾名思义，即在精确的时间内，生产精确数量的产品。适时适量生产的实现方式主要包括生产均衡化和生产同步化。  （1）生产均衡化。生产均衡化是指总装配线在向前一道工序领取零部件后，应均衡地使用各种零部件，它是实现适时适量生产的前提。  （2）生产同步化。工序间不设暂存点，前一道工序加工结束后，半成品马上转到下一道工序，装配线与机械加工平行进行。  2.弹性作业人数  弹性作业人数是指依据生产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人数，以期尽量用较少的人力完成较多的生产任务。  生产量增加或削减时，增减人员是很正常的事情；生产量没有变化，假如能够通过改善作业削减作业人员的话，就能够提高作业效率，继而达到降低成本的目的。实现这一目标，需要具备以下三个前提条件。  （1）适当的设备布置，即联合U型布置，如下图所示。  在这种布置中，每个作业人员的工作范围可以简洁地扩大或缩小。生产线的入口和出口在同一个位置，敏捷增减作业人员主要靠此实现。  （2）训练有素、把握多种技艺的作业人员，即“多面手”。  （3）经常审核和定期修改标准作业组合，通过不断改善作业方法和设备进行。这种改善活动的目的在于，即使生产量增加，也要尽可能使作业人数保持最少。  以上三个前提条件，实际上也是实现生产过程JIT的方法。这些方法为生产作业人员人数的弹性掌握供应了技术支持，为整体JIT的实现奠定了良好的基础。