冬施措施(拌和站)归纳.pdfVIP

搅拌站冬季施工的措施 2011-1-17 20:08:23 信息内容 一、冬季施工措施 根据工程进度表，冬季施工主要针对混凝土制定冬季施工措施，具体措 施如下： 全封闭砂石料存放区蒸汽管道布设 .. 一、冬季施工措施 根据工程进度表，冬 季施工主要针对混凝土制定冬季施工措施，具体措施如下： 全封闭砂石料存放区蒸汽管道布设 方法底部做好 15cm 调平层，调平层上部铺设隔热板，隔热板上部铺设加热设施。加热采用锅炉供 热，锅炉为 4 吨高压锅炉，冬季该锅炉供拌和站拌的生产供热。 1 、冬季施工混凝土对原材料 的要求 (1) 水泥优先选用低碱普通硅酸盐水泥， 应注意其中掺合材料对混凝土抗冻、 抗渗等性能 的影响，水泥采用 p.o42.5 散装及袋装水泥， 掺入 i 级粉煤灰，其掺入量根据桩基混凝土配合比确定。 (2) 混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防 冻剂的混凝土中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱－－骨料反应。 (3) 在冬季浇筑的混凝 土工程，根据施工方法，合理选用外加剂，注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻 剂。 (4) 拌合水为打井取水。为了减少冻害，将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是：控 制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。 (5) 拌和站设一个 4t 蒸气锅炉，用于加热拌合 用水和砂石料， 加热温度根据热工计算和实际试拌情况确定， 保证混凝土拌和物的出机温度不宜低于 15 ℃。水的加热温度不高于 80 ℃，混凝土拌和料的投料顺序为砂、粗骨料、水搅拌均匀，然后加入 水泥、矿物掺合料和外加剂进行搅拌。加热水采用混凝土拌和站储水桶内的水，储水桶内的水不要加 满，留约 1m 高的空间，开始拌制混凝土前开始通蒸汽加热，水温达到要求后再开始拌制混凝土。锅 炉的容量和加热能力满足最大用水量要求。 (6) 粗细骨料存放于加热仓内， 我工区拌和站料仓为 全封闭砂石料存放区，骨料加热为地暖供热，保证骨料使用时的温度高于 0 ℃，骨料级配良好，质地 坚硬，保持清洁，骨料中不得含有冰雪和冻块，也不宜含有较多的水份。 (7) 拌和站冬施工供暖 设置 ○1 蒸汽供应计划 拌和站安装 4t 高压蒸汽锅炉，布设蒸汽管道，冬季施工中可以为拌 和站、全封闭砂石料存放区、办公生活区同时供暖。确保冬季能够正常施工。 ○2 全封闭砂石料 存放区蒸汽管道布设方法 底部做好 15cm 调平层，调平层上部铺设隔热板，隔热板上部铺设加 热设施。加热采用锅炉供热， 锅炉为 4 吨高压锅炉， 冬季该锅炉供拌和站拌和生产同时供暖。 ○3 当工地昼夜平均气温（每天 6 、14 、21 时所测室外温度的平均值）连续 3 天低于 +5 ℃或最低气温 低于 -3 ℃时（室外放置温度计，并有记录指导施工），砼工程按冬季施工处理。 ○4 施工前及时 掌握天气预报的气象变化趋势及动态， 并安排专人记录， 以利于安排施工，做好预防准备工作。 2 、 混凝土的拌制 （1 ）外加剂 ○1 外加剂的选择 冬季施工中，外加剂选择中已考虑：改 善混凝土或砂浆的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高混凝土的早期强度；降低拌合物的 冻结冰点， 促使水泥在低温或负温下加速水化； 促进早中期强度的增长，