刮板输送机管理制度.docxVIP

刮板输送机管理制度 3.1 一般规定 1.刮板输送机司机必须经专门培训，取得操作合格证，未持合格证的人员，不准上岗操作。 2.刮板输送机所配置的各种机械、液压保护装置及连锁装置必须动作安全可靠，严禁甩掉不用。 3.严禁用刮板输送机运输超重，超宽、超长、超高的设备或物料。用刮板输送机运输一般物料，沿途要设专人巡视，发现问题立即停车。 4.刮板输送机应沿机设有能发出“停止、开动”信号的装置，信号点设置距离不得超过12m。 5.三机的启动顺顺序为：胶带输送机、破碎机、转载机、刮板输送机。即确认上一台设备启动后方可启动下一台，停机顺序相反。 6.对违章指挥，司机有权拒绝执行。 7.开车前的准备 （1）检查闭锁刮板输送机的信号装置是否灵敏可靠，否则禁止开车。 （2）检查刮板输送机的电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾各部的螺栓是否齐全紧固。减速器、液压联轴节是否有漏油、渗油现象，油量是否适当。牵引链及链轨有无损坏，齿轨有无脱落断裂。发现问题，应及时排除故障后，方可发出信号。 （3）空载情况下启动刮板输送机，仔细监听部件的运转声音是否正常，认真察看刮板链及联接环的磨损情况。是否有扭绕、跳链、拧麻花、刮板过渡变形.联接螺栓脱落、刮板丢缺等现象，如发现上述现象要及时进行处理，否则严禁工作。 （4）检查刮板输送机机头和转载机的搭接情况，搭接高度不得小于450 mm，不得吃循环煤。 （5）检查刮板输送机铲煤板、挡煤板、拨链器、刮板等有无损坏与松动。 （6）检查刮板输送机机头处防尘设施是否完善，否则要及时处理。 8.重载运转 （1）在完成上述重载运转以前的所有工作后，刮板运输机司机在得到转载机.采煤机司机的通知后，发出启动预警信号，按先启动破碎机、转载机、最后顺序启动刮板运输机。 （2）刮板输送机运转以后，司机要注意观察其运行状态，监听运行声音是否正常。 （3）运转一段时间后，检查各部轴承的温度是否正常（温度不得超过75°C），检查电动机温度是否超过厂家铭牌的规定（温度不得超过110°C），检查液力偶合器温度（温度不得超过110°C）。 （4）刮板输送机要派专人看守，严禁大块矸石强行通过破碎机。防止吃循环煤，埋压胶带输送机，发现问题及时处理。 （5）严禁大块矸石强行通过采煤机，采煤机司机发现大块矸石后，立即按动闭锁，并待砸碎后，方能开机，以防拉断刮板链。 （6）刮板输送机司机在工作过程中，要与支架工、采煤机司机、清煤工、跟班电工协同作业，遇有闭锁临时停机时，要迅速查明原因，排除故障，然后开机。 （7）刮板输送机司机要及时根据刮板输送机中煤量的多少，提醒采煤机司机，控制好采煤机速度，防止压死刮板输送机。 （8）刮板输送机司机要注意机头、机尾行人，发现情况异常迅速停机。 （9）及时清理机头、减速箱处浮煤，不得压埋。 3.2 刮板输送机维护保养制度 1.设备清洁，附近无积水、无积煤（矸）、无杂物。 2.所有螺纹连接件、锁紧件齐全、完整、紧固可靠。 3.各转动部位润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。 4.减速机箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油。运行平稳无异响，油脂清洁，油量合适。 5.架体无严重变形，无开焊，无裂纹，运转平稳。 6.链轮不得有轴向窜动。 7.防护罩无裂纹，无变形，连接牢靠。 8.链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。 9.连接环螺栓齐全紧固，磨损量不得超过原设计的10%。 10.溜槽和过渡槽的连接，上下错口不得超过2mm，左右错口不得超过4mm。 11.溜槽搭接部分无卷边。 12.信号装置必须声音清晰可靠。 13.检查输送机开关完好情况，发现问题及时处理。 14.检查电动机绝缘是否良好，保证其可靠接地。 15.链轮齿面无裂纹或严重磨损。 16.链轮与机架两侧间隙不大于5mm。 17.溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm。中板和底板无漏洞。 18.刮板无弯曲变形或磨损严重，不得缺少。 19.溜槽平面变形不得大于4mm，焊缝不得开焊，中板和底板磨损不得大于设计厚度的30%（局部不超过50%），无漏洞。 20.溜槽及连接件不得开焊、断裂。 21.特殊槽(变线槽、抬高槽、连接槽)无明显变形，过渡顺畅。 22.检查减速器油量及油质情况，不符合要求的及时添加和更换（油液以埋大齿轮1/3为合格）。 23.分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。 24.检查透气塞，保证其畅通。 25.对设备的检修维护等包机到人，责任到人，并按要求检查落实。 26.检修工除按检修制度进行检查检修外，升井后要填写记录。检查检修过的设备应保证正常运行，否则出现事故影响生产由本项目部分析追究检修人员责任。 3.3 刮板输送机完好标准 1.驱