磷化、发黑处理扫描.pdfVIP

： 的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能 力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。 磷化是常用的前处理技术， 原理上应属于化学转换膜处理， 主要应用 于 钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。工件（钢铁或铝、锌件）浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主 的溶液），在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜的过程，称之为磷化。 - 可以选择磷化处理 1、磷化作用 （1）涂装前磷化的作用 ①增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力。 ②提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。 ③提高装饰性。 （2 ）非涂装磷化的作用 ①提高工件的耐磨性。 ②令工件在机加工过程中具有润滑性。 ③提高工件的耐蚀性。 2、磷化用途 钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。 （1）耐蚀防护用磷化膜 ①防护用磷化膜 用于钢铁件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌系、锰系。膜单位面积质量为 10-40 g/m2 。磷化后涂 防锈油、防锈脂、防锈蜡等。 ②油漆底层用磷化膜 增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。磷化膜类型可用锌系或锌钙系。磷化膜单位面积质量为 0.2-1.0 g/m2 （用于较大 形变钢铁件油漆底层） ； 1-5 g/m2 （用于一般钢铁件油漆底层） ；5-10 g/m2 （用于不发生形变钢铁件油漆底层） 。 发黑 是金属热处理的一种常用手段，原理是使金属表面产生一层氧化膜，以隔绝空气，达到防锈目的。外观要 求不高时可以采用发黑处理，钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。发蓝处理是一种化学表面处理 ,其主要作 用是在工件表面形成一层致密的氧化膜 ,防止工件腐蚀上锈 ,提高工件的耐磨性 ,它只是一种表面处理 ,不会对内部组织产 生任何的影响 ,它不是热处理 ,和淬火有根本的区别。 磷化与发黑的区别磷化与发黑的区别： ： 发黑又称发蓝，是氧化处理，原理是使工件表面的铁氧化为四氧化三铁（黑色）来达到防腐的目的，几乎不增加原工 件尺寸。 磷化是在工件表面有磷酸二氢盐的沉积，一般尺寸会增加 1~10 个微米，磷化后将孔隙封闭（一般是浸防锈油）即可 达到防锈的目的。磷化又分为锌系，锌钙系，锌锰系，锰系，颜色从灰白色到黑色都可，一般来说锰系磷化的防腐效 果最好，同时还有减磨的效果。 磷化与发黑的区别： 1、一般发黑中性盐雾（美国标准）时间在 20 小时以内，而我司的锰磷化能做到 96 小时，磷化防腐性能远好于发黑。 2 、发黑膜光滑，可以做到光亮效果，而磷化膜相对比较粗糙（只是相对而言） ，一般是哑光的，但是磷化表面有油的 话也能有光亮效果。 发黑与发蓝发黑与发蓝均为钢铁的氧化处理 , 目的在表面获得 Fe3O4 的致密氧化膜 ,起到耐腐蚀作用 ;发黑的颜色即为深黑色 ,而发蓝 的颜色为蓝黑色 ; 而磷化是指钢铁表面的磷酸盐皮膜处理 ,旨在表面获得以锰 ,锌 ,钙 ,铁等的磷酸盐化合物 ,起到耐蚀 ,减摩的作用 .磷化膜的 颜色有浅灰色 ,深灰色 ,黑色等 .磷化膜根据单位面积膜重不同又可分为轻膜和重膜 ,轻膜一般用于涂装的底层 , 以增强涂层 附着力为主 ,重膜一般以耐蚀 ,减摩的作用为主 ; 共同点 :均为钢铁表面的化学转化膜 ,对钢铁的内部结构 ,组织无任何的影响 . 小构件一般指小型钢制零件 ,在油漆前必须进行脱脂、 酸洗、磷化等处理。 车身小构件在涂装处理后 ,进入油漆生产线。 钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。 发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。 但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。 A3 钢用碱性发黑好一些。 碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。 发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。 发黑时所需温度的宽容度较大，大概在 135 摄氏度到 155 摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短 而已。 实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。发黑质量的好坏往往因这些工序