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湖南大学机械设计课程设计
复铜管体上料装置方案设计说明书
小组成员
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湖南大学机械设计课程设计
目录
一、设计题目与要求 3
1. 设计题目 3
二、上料装置简介 4
2.1 简介 4
2.2 意义 4
三、 5
四.方案一 6
4.1 原理 6
4.2 主要部件 6
五.方案二 8
5.1 工作原理 8
5.2 主要部件 8
六.原理仿真 10
七、体会与小结 11
一 、设计题目与要求
1. 设计题目:
要求:实现 0.4mm厚复铜管体的自动定向,并进行原理仿真。零
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件示意图如下:
预期功能:实现复铜管的自动排序 , 定向,筛选,最终实现其同输出。
设计难点:通过机械装置自动,高效地实现同向输出。
二.自动上料装置简介
2.1. 简介 :
在自动化加工、 装配生产线中, 能自动完成将工件向加工或装配
机械供给并上料的装置, 称为自动上料装置。 上料装置广泛应用于生
产实践, 其所涉及的范围有:石化、 化工、电力、 冶金、建材、制药、
轻工业、铁路、机械制造业、食品加工业等等诸多行业。
2.2 意义 :
零件自动上下料装置是自动机床不可缺少的辅助装置。
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当机床实现了加工循环的自动化以后, 还只是半自动机床——当
完成一个加工循环后必须停车,由工人进行装卸工件,再次启动,才
能完成下一次循环。
当装备了自动上下料装置后, 由于机床在完成一个加工循环后自
动装卸工件,整个加工能够完成,构成全自动加工系统。
自动上料装置应用于生产实践, 不仅能大大的提高生产力, 减轻
工人劳动强度,保障生产安全,而且对提高产品质量,降低成本,促
进产业结构的合理化起到积极的作用。
三.自动上料装置的分类
工作内容: 将工件自动地安装到机床夹具上
根据工作特点和自动化程度的不同可分为:
料仓式 : 半自动上料装置
料斗式 : 全自动上料装置
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料仓式 料斗式
定义 将人工整理好的零件(已定向状态) 将零件杂乱地 (未定向状态)贮存于
贮存于贮料器后进行供料的装置 贮料器后,使零件自动定向进行供料
的装置
特点 工件靠人工定向排列, 然后靠机构自 工件成批地倒入料斗, 从定向排列到
动运装到夹具 运装至夹具地点全部自动完成
实用 用于产量大, 但因重量、 尺寸及几何 用于形状简单、重量不大、批量很大、
范围 形状特点难于自动排列的工件,如: 生产率很高、工序时间很短的工件、
曲轴、连杆及单件工序时间长的工件 紧固件
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