企业安全生产标准化建设流程.pdfVIP

企业平安生产标准建立流程 一、 筹划准备及制定目标 1、 成立领导小组，由企业主要副主任担任领导小组组长，所有相关的职能部门的主要负 责人作为成员，确保平安生产标准化建立组织保障。 2 、 成立执行小组，由各部门负责人工作人员共同组成，负责平安生产标准化建立过程中 的具体问题。 3 、 相关人员学习理解企业平安生产标准化根本规和评定标准。 4 、 确定专业评定标准〔或评分细那么〕，确定外部支持。 5 、 收集相关法律法规、标准资料。 6 、 企业平安生产隐患排查。 7 、 评估、汇总平安隐患。 8 、 制定平安生产标准化建立目标〔确定创立等级、完成时间、责任部门、与其他管理体 系的关系〕，并根据目标制定推进方案。 9 、 分解落实达标建立责任，确保各部门在平安生产标准化建立过程中任务分工明确，顺 利完成各阶段工作目标，并制定考核方法。 二、 教育培训 1、 平安生产标准化建立发动。 2 、 要解决企业领导层对平安生产标准化建立工作重要性的认识，加强其对平安生产标准 化工作的理解，从而使企业领导层重视该项工作，加大推动力度，监视检查执行进 度。 3 、 要解决执行部门、人员操作的问题，培训评定标准的具体条款要什么、本部门、本岗 位、相关人员应该做哪些工作、如何将平安生产标准化建立和企业日常平安管理工作 相结合。 4 、 要加大平安生产标准化工作的宣传力度，充分利用企业部资源广泛宣传平安生产标准 化的相关文件和知识，加强全员参与度，解决平安生产标准化建立的思想认识和关键 问题。 三、 现状梳理 1、 对照相应专业评定标准〔或评分细那么〕，对企业各职能部门及下属各单位 平安管理 情况、现场设备设施状况进展现状摸底，摸清各单位存在的问题和缺陷。 2 、 对于发现的问题，定责任部门、定措施、定时间、定资金，及时进展整改并验证整改 效果。 3 、 现状摸底的结果作为企业平安生产化建立进度任务的针对性依据。 4 、 企业要根据自身经营规模、行业地位、工艺特点及现状摸底结果等因素及时调整达标 目标，注重建立过程，真实有效可靠，不可盲目一味追求达标等级。 现状梳理的方法： 1 / 6 1 ） 检查组织： 按专业检查：可分为机械、电气、特种设备、职业安康、易燃易爆重点危险源等。 按车间检查：可分为车间、部门、库房、作业环境等。 综合检查： 以车间生产单位或管理部门为单位，不分专业进展全面的检查。 检查人员组成：平安管理人员、专业技术人员、车间部门领导、及有经历的操作人员相结合。 2 ） 三种时态： 过去——历史上同类生产曾经发生过的事故或险情 现在——生产现场、正常运行存在的危害因素 将来——在生产系统运行周期，设备寿命周期科预见的未婚因素，以及今后可能出现的危害因 素。 3 ） 三种状态 正常——企业生产过程中联系正常运转的状态； 异常——开车、停车、检修、排除故障时的状态 紧急状态——发生火灾、爆炸、人身伤害事故或洪水地震等自然灾害时、或突然停电、停气、 停水等紧急状态，会出现什么情况。 4 ） 三个所有 所有的场所、所有的人员、所有的设施 5 ） 梳理的方法 检查表对照法——按标准要求列表逐项对照 群专结合经历法——根据历史经历或参考事故案例 请专家咨询指导——请有专业特长和经历的专家给予咨询帮助 6 ） 隐患汇总制定整改方案 由创立办公室〔一般是平安管理部门〕把各组或各基层单位查出的隐患收集汇总起来，梳 辫子理顺，汇成“危险源清单〞，清单中可按专业分，如电气、机械、环境各存在什么问题？ 便于按专业进展整改，如电气隐患由电工排除等。 危险源清单按单位汇总便于下达整改通知，由各车间和各部门进展整改。 重大〔或企业重点〕危险源应单独列出。 公司危险源清单 序 部门 / 岗位 活动、产 危 危害影 类型 时