喷锚支护技术在深基坑施工中的应用.docx

喷锚支护技术在深基坑施工中的应用 喷锚网支护是靠锚杆、钢筋网和混凝上层共同工作来提高边坡上的结构强度和抗变形刚 度，减小土体侧向变形，增强边坡的整体稳泄性。在开挖形成的坑壁中，设置一立长度和密 度的锚杆体，锚杆体与喷射混凝上层结构形成柔性支挡体系。挡上体系与坑壁原位土体牢固 的结合在一起共同工作，形成在机理上属于主动制约机制的支护类型。 1、 总述： 1.1概述 喷锚网支护是靠锚杆、钢筋网和混凝上层共同工作来提高边坡上的结构强度和抗变形刚 度，减小上体侧向变形，增强边坡的整体稳左性。如：成都市沙河污水处理厂工程，位于成 都市跳蹬河北路，与四川制药厂，成都市火电厂相邻。由于该工程处于城区，施工场地狭窄, 其中提升泵房基坑开挖深度深达13. 4米，必须采用有效的支护措施以稳泄基坑壁，确保基 坑施工的安全，根据场地地质资料、基坑开 挖深度、场地周羽环境条件以及工期的要求，决左采用喷锚支护的方案。 1.2工程地质情况 施工区域属岷*【级阶地，地形平坦，根据四川省地质勘察院提供的《成都市沙河污水 处理厂岩土工程勘査报告》，场地的地层自上而下主要为： ⑴杂填土：结构性差，质地疏松，层厚约0.80?3.20m： ⑵粘土：可塑?硬塑，层厚约0.30?6. 20m： 粉土:稍密，层厚约0.50?3. 20m： ⑷卵石：松散?稍密、密实，顶埋深在494. 09?492.06m 拟建场地地下水为孔隙潜水，第四纪卵石层为主要含水层，河水及大气降水为主要补给 源，勘察期间测得该场地地下水静止水位埋深为5. 10-7. 00m.本场地内地下水渗透系数采 用 k=20m/du 2、 喷锚支护方案设计 1设计依据 本工程依据以下文件和工程经验进行设计 《锚杆喷射混凝上支护技术规范》(GBJ86—85) 《上层锚杆设讣与施工规范》(CECS 22-90) 《成都市沙河污水处理厂岩上工程勘察报告》(四川省地质工程勘察院) 2.2喷锚支护的可行性 喷锚支护是以新奥法为理论基础。在开挖形成的坑壁中，设置一泄长度和密度的锚杆体, 锚杆体与喷射混凝土层结构形成柔性支挡体系。挡土体系与坑壁原位丄体牢固的结合在一起 共同工作，形成在机理上属于主动制约机制的支护类型。 3喷锚支护设计概要 本工程于基坑东西侧设汁为喷锚支护，喷锚支护设il?为两大部分，即锚杆设计和而板设 计。根拯成都市地质工程勘察院提供的岩上工程勘察报告，结合场地环境条件，本次支护设 计按以下参数考虑： 坑顶超载:按q二10KN/m2考虑上体结构模型和力学参数： 素填土： 2.0m, Y 二 17KN/m3, C二5KPa,①二 15° 粘性土层：5. 0m, Y 二 19. 5KN/m3, C=45KPa,①二20° 粉土土层：1. 40m, 丫二 19. 0KN/m3, C二45KPa, 6二20° 卵石层：6.0?14m, Y =20KN/m3, C二5KPa,①二35° 坑顶位移：控制坑顶位移不大于20mm。 3. 1锚杆设计 3. 1.1锚杆直径及成孔方式 结合成孔及灌浆设备，锚杆采用钻神ZSTD-150型气动冲击锚杆机将①48钢管击入上 层及卵石层中，并在钢管上按@500焊接L40*4角钢段形成倒刺，并按@500梅花型钻制压 浆孔，压浆孔与角钢一一对应，以防止在锚杆打入丄体过程中压浆孔堵塞。 锚杆加工要点： （1） 、材料均采用3#钢，钢管d二48,壁厚3.5呗；焊条丁42。 （2） 、管尖加工：管端剖口后，用22钢筋焊制，尖端热镀并淬火。 （3） 、压浆孔应光洁，必须用台钻加工。 3.1.2锚杆长度、杆筋、间距及布置方式 锚杆设讣为全摩擦型锚杆。采用正方形布巻。以上设计参数见表1及喷锚支护结构图。 3.2而层形式 面层采用喷射混凝上与钢筋网组成钢筋混凝上板结构；喷射混凝上采用细石混凝上，配 比为水泥：砂：石二1： 2： 2,水泥为P. 032. 5水泥,喷射混凝土强度等级C20,喷射混凝丄 支护而层厚度为90mm： 网筋采用①6?5@200钢筋绑扎而成，为了增加而板的整体强度，横向设1616II级钢筋加强 筋、纵向设1616II级钢筋加强筋，纵横向加强筋与锚杆焊接。加强筋沿锚杆呈双向布设， 纵横间距同锚杆间距见表1并在基坑顶边设一宽1000mm的混凝上散水护而。 表1 排数 长度（mm）倾角杆筋 SX SY 联结方式 第一排14.00 12°①48钢管 1.5 1.5 2巾16钢筋焊接 第二排12.00 12°①48钢管 1.5 1.3 2①16钢筋焊接 第三排10. 00 12°①48钢管 1.5 1.3 2①16钢筋焊接 第四排9. 00 12°①48钢管 1.5 1.3 2616钢筋焊接 第五排8. 00 12°①48钢管 1.5 1.3 2①16钢筋焊接 第六排6. 00 12° 6 48