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PAGE 1 PAGE 1 面向单件生产的车间作业计划排产问题的分析  面向单件生产的车间作业计划排产问题一直是研究的热点和难点，结合汽车模具行业生产管理特点和实际生产状况，针对有限能力排产问题，提出了详细的排产方法和步骤，并建立了基于启发式算法的车间作业优化排序函数。上述研究成果将提高排产的有效性，解决我国单件生产企业在计划排产中普遍存在的问题，对于加强车间生产掌握和管理起到积极地促进作用。  1引言  模具是汽车零部件的重要工艺装备，其生产方式属于单件订单生产，由于产品本身的订单随机性、品种多样性、加工复杂性等特点，使得车间生产状况多变，时常出现设备故障、零部件返工返修、拖期交货等状况，这些不确定因素就打算了进行合理地计划排产的难度较大，目前我国汽车模具企业排产基本是基于无限生产能力，车间生产任务的开、完工时间完全是按零件的提前期算出的，因此排定的作业计划很不精确，无法精确指导车间实际生产。  计划排产是车间生产管理的核心，影响着物料流淌、生产进度、设备利用等众多方面。只有很好的解决了计划排产问题，才能有效地对车间作业进行管理和掌握，才能使得企业的整个生产过程有机地结合在一起，才能保证生产流程连贯有序地进行。作业计划排产的核心是作业排序，解决计划排产问题的实质就是如何实现合理、优化地生产作业排序。近几十年来，车间作业排序问题的研究取