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一、“三好”、“四会”解说 一、“三好”、“四会”解说 一、“三好”、“四会”解说 设施管理知识应知复习内容 一、使用设施的“三好”要求。 1、管好设施，操作者应负责管理好自己使用的设施，未经领导赞同，严禁其余人操作使用。 2、用好设施。严格贯彻操作保护规程和工艺规程，不超负荷使用设施。严禁违章作业。 3、修睦设施。设施操作者要配合维修工人修睦设施，实时清除设施故障，按计划交修设施。 二、使用设施的“四会”要求。 1、会使用：操作者应先学习设施操作保护规程，熟习设施性能、构造、传动原理，弄懂加工工艺和工装刀具，正确使用设施。 2、会保护：学习和履行设施保护， 。润滑规定，上班加油，下班打扫，常常保持设施内外洁净、完满。 3、会检查：认识自己所使用设施的构造，性能及易损零件部位，熟习平时点检，完满检查的项目、标准和方法，并能按规定要求 进行平时点检。 4、会清除故障：熟习所使用设施的特色，懂得拆装注意事项及鉴识设施正常与异样，会作一般的调整和简单故障的清除，自己不 能解决的问题实时报告，并共同维修人员进行清除。 三、使用设施的“五项纪律”解说。 1）推行定人定机，凭操作证使用设施，恪守安全操作规程。 2）常常保持设施洁净，并按规定加油，保持合理润滑。 3）恪守设施交接班制度。 4）管理好工具、附件，不得丢失。 5）发现异样立刻泊车检查，自己不可以办理的问题，应实时通知相关人员检查办理。四、保护设施的“四项要求”解说。 1）齐整：工具、工件、附件搁置齐整，安全防备装置齐白，线路、管道安全完好。 2）洁净：设施内外洁净；各滑动面、丝杠、齿条、齿轮等处无油垢、无碰伤，各部分不漏水、不漏油、切屑、垃圾打扫洁净。 3）润滑：准时加油换油．油质切合要求；油壶、油枪、油杯齐备；油毡、油线、油标洁净．油路通畅。 4）安全：推行定人定机、 凭据操作和交接班制度； 熟习设施构造和恪守操作规程， 合理使用，精心保护，安全无事故。 五、对设施润滑要做到“五定”内容。 、定点：按规定的油咀、油杯、油眼注油。 、准时：按规定的的时间加油、换油。 、定质：按规定的润滑油牌号加油。 、定量：按规定的用油数目加油。 、定人：每台设施各润滑部位要有专人负责。 六、操作工一定知道各自使用机床的点检内容及怎样进行点检。 七、操作工一定熟记各自使用的机床有多少润滑点，各润滑点的润滑方式、润滑牌号、换油周期等。八、操作工一定熟记会背各自的设施操作、保护规程。 九、操作工一定熟习制修车间（）设施管理制度。 十、设施故障的定义一般为：设施（系统）或零零件丧失其规定性能的状态。 十一、“六全一体”设施管理的内容 1、全职工的管理组织 1）、经过成立“专业点检包线 ,保护检修点检包片 ,生产工人分岗位对设施负责” ， 三位一体设施保护、保驾系统，来完美设施管理地区系统布局，加强操作队伍对设施基本平时保护、检修队伍对设施的专业保护、专业技术队伍对设施的精细保护。 2）、经过成立以设施维修管理综合系统为支点  5S 管理委员会，推动  5S 现场管理  ,使得现场管理制度化  ,标准化，拓展全职工参加设 备管理的深度和广度。 3）、完美各地区保护系统设施基础管理工作，激励启迪全职工自主管理意识和自主管理能力。 4）、成立操作人员“点检、洁净、养护、润滑、信息、传达”的标准化指导作业系统。 5）、打破界线，展开“四破四立”教育。 ●破除生产工人再生产、轻设施养护、保护的本位思想，建立岗位设施管理的新观点； ●破除检修工人只求过得去，不求过得硬的思想，建立检修保质量，保周期的新观点； ●破除要点检、轻养护的思想，建立点检养护为主，检修为辅的新观点； ●破除工序、界线之间事不关己的思想，建立工序听从的服务管理理念。 2、 全过程的管理范围 采纳设施一世全过程管理“一向制”方式，对设施维修全过程协作循环管理，对产质量量进行全过程追踪，对职工培训及成效 进行全过程管理，对设施花费、指标进行全过程掌控。 3、全手段的管理技术 运用现代科技手段展开设施诊疗工程技术； 运用设施管理宏观调控手段促使设施资源的有效利用和优化配置； 运用先进的信息 化技术提升公司的整体竞争能力；利用优秀的社会环境成立生产、科研、教育三位一体的人材培养格局。 4、全系统的管理动向 认识国内、外国，以及同行业的设施及管理的先进方法，发展动向，不时追踪世界先进技术和管理水平 ,建立标杆公司，有目 标，有范围的联合本公司情况合时调整实行设施管理。 5、全社会的管理循环 推行设施维修社会化、专业化合同协作管理方式，借助社会培训中心，以及相关科研单位的技术优势，追求合作，共同发展，达到顾客、职工、股东，社会四方双赢的目的，其核心在于评论、选择、培养战略供给商、顾客群和合作伙伴，形成利益共同体，共享价值创建空间。 6、 全