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PAGE 1 PAGE 1 零件特征的生产工艺系统的分析  　　在传统的机械制造过程中，零件加工时间仅占零件生产周期的20%左右，而零件加工所需的生产预备时间则占80%左右，因此缩短生产预备时间，是实现制造过程自动化，提高生产效率的“瓶颈”。在开展产品关键件CAD/CAM一体化研究过程中，采用基于零件特征的一体化设计方法，转变传统的以零件为研究对象的思维模式，以零件中的特征要素作为研究对象，因为特征要素相对于零件来说是一个较低的层次，它具有相对于零件较简洁的几何拓扑结构、易于描述，而相对于传统的CAD系统中的造型元素(如Brep中的点、线、面，CSG中体素)又是较高的层次。这个层次直接具有工程化意义，即零件设计时以特征要素为操作对象，工艺过程设计时以特征为基本单位，用适当的表示方法供应计算机可以理解的信息模型，从而形成一个先进生产工艺过程。这样不仅可以解决制造过程中的生产预备时间过长的问题，克服传统CAD/CAPP/CAFD/CAM系统单向开环信息流淌与掌握、对产品工艺设计不能准时评价与跟踪、对工艺过程设计和制造过程中所出现的问题不能实时监控和反馈修改等缺点，而且可以大大提高生产效率。本系统通过CAPP、CAFD、CAM等子系统的协同工作，完成CAD/CAPP/CAFD/CAM信息共享与集成的研究工作。  1　系统总体结构  　　生产工艺系统是