预制圆孔板剪力墙结构施工工法（调整格式后）.docx

预制圆孔板剪力墙结构施工工法 中交一公局北京建筑分公司 曾文 门贤君 周海亮 1.前言 为适应建筑节能减排和住宅产业化的发展要求，预制装配式剪力墙结构的研究和应用成为目前结构工程中的主流与发展趋势。由中交一公局北京建筑分公司承建的昌平区北七家镇平西府北区项目，B地块B1标段总承包工程中的B1#楼为装配式结构，地下1层，地上10层，采用的是装配式预制圆孔板剪力墙结构体系，属该体系在国内的首次应用；本工程主要应用的是预制圆孔板、通过孔内灌芯及圆孔板之间设芯柱连接成整体的形式，目前该体系在国内仅有理论研究及抗震模型试验，尚无已完工的实际应用。如何提高预制圆孔板剪力墙建筑的整体性，如何降低构件加工、安装的难度，如何提高构件安装质量，如何缩短装配式工程的吊装时间等一些列问题将成为本工程研究的重点。 二零一六年经过设计单位、建设单位以及我单位的不懈努力，工程顺利建成并获年北京市建筑（结构）长城杯银奖。通过本工程的实施总结形成了中交一公局“畅悦居B1号楼EVE预制圆孔板剪力墙结构施工与质量验收规程”同时获得局2015年度内部工法。本工法前期的结构体系、预制构件生产方法及工具等均已获得国家专利，后续将把一种预制圆孔板剪力墙混凝土浇筑工具、预制圆孔板剪力墙混凝土浇筑控制方法（包含混凝土坍落度要求、混凝土密实度控制及检查方法）、预制圆孔板剪力墙安装顺序、预制圆孔板剪力墙芯柱钢筋定位装置等相关核心技术申报国家专利。 2.工法特点 2.1.构件精度高，质量有保障 构件精度高、质量有保障：构件预制采用定型模板平面施工作业，代替现浇结构立体交叉作业，生产效率高，构件尺寸及质量有保证，拼装后的整体视觉效果强于现浇结构。 2.2.施工便捷，缩短工期 圆孔板剪力墙采用现场装配化施工，机械化程度高，施工具有简明、快捷的特点。经过培训的技术工人能够迅速掌握施工要领。可大幅度减少建设和施工周期，节约投资造价和施工成本。 2.3.节能增效 圆孔板剪力墙体系采用了建筑构件的工业化生产和现场的装配式施工，节省现场劳动力资源达50％以上。同时也减少了一些建筑材料的使用，大大缩短了建设周期。对于业主、开发商而言，降低了项目的整体成本，加快了资金的周转速度，提高了资金的使用效率，具有良好的经济性。 2.4.绿色环保 圆孔板剪力墙体系是一种绿色低碳、节能环保的建筑技术和方法，采用工厂化生产和装配式施工，大量节约建筑模板，减少了现场施工的环境污染，相比较其它的传统建筑体系，可节约各种建筑材料，包括水泥、砂石、水、木材及钢铁材料。外墙外侧复合有保温隔热层，满足建筑节能的设计要求。 2.5.布局灵活 本工法主体结构采用预制圆孔板剪力墙结构，楼梯间和电梯井墙体采用全现浇剪力墙结构，主体结构布置简单、规整，平面凹凸变化不大，充分考虑承重墙上下对应贯通，突出与合理布置承重墙及管井位置满足住宅空间的灵活性、可变性。 2.6.多工序同步交叉施工 本工法为预制圆孔板剪力装配式结构，质量要求高，为确保工程质量和保证工期，采取夜间赶工、工序交叉、平面流水等多种施工组织形式进行作业，做到多工作面施工。 2.7技术要求高 由于装配式住宅不同于一般现浇结构，对从业人员的技术管理能力和工程实践经验要求较高。 3.适用范围 本工法可以广泛应用于住宅产业化楼栋，建筑平面规则，单元对称，外立面平整,公共空间及户内各功能分区明确、布局合理，平面体型符合结构设计的基本原则和要求的低层、多层、高层住宅。适用于城镇化建设，保障房的建设和商品房的建设。 4.工艺原理 装配式圆孔板剪力墙结构体系是一种采用工业化生产的新型结构体系，包括圆孔墙板构件、叠合楼板及叠合梁、预制楼梯及空调板等构件，经现场装配式施工，并浇筑后浇部分，构成的钢筋混凝土剪力墙结构（如图4-1）。由工厂生产的预制混凝土圆孔板构成建筑的内外承重墙体，相邻圆孔板互相结合处及板体圆孔内分别配置有钢筋笼及钢筋网片，如图4-2。圆孔板两个侧面竖缝结合处配置有拉锚钢栓，插锚入相邻圆孔板之间配置的钢筋笼内，形成标准节点，完成混凝土浇筑后形成剪力墙结构体系，如图4-3、4、5。采用混凝土现浇所有含有钢筋笼及钢筋网片的孔洞，纵横墙交接处边缘构件位置均按剪力墙边缘构件位置设计规范要求配置钢筋并现浇混凝土，所有墙体顶端及门窗洞口上部均配置有现浇混凝土圈梁或洞口连梁。 4-1 图4-2 墙板由标准钢筋网片、混凝土组成（外墙增加保温），经在标准的模具内进行混凝土浇筑而成。预制墙板的板型是板的上下和左右都有贯通的凹槽，中间则是根据板宽尺寸由若干椭圆孔等距分布在板内。 图4-3预制圆孔板之间及与墙体现浇段钢筋连接构造示意图 预制圆孔板之间及与墙体现浇段之间的竖缝连接：预制墙板两侧均设有深≥165mm，宽≥120mm的半椭圆形通长凹