模具设计中的逆向工程.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 模具设计中的逆向工程  逆向工程采用逆向方法进行模具设计与制造，能够缩短产品开发周期、提高产品质量。并可建立自己的设计制造体系。介绍了某零件的压铸模逆向制造方法及过程。阐述了逆向工程的基本理念及逆向工程技术在模具制造过程中所发挥的重要作用。  l引言  在产品的开发和制造过程中，很多产品并非由CAD模型描述。设计和制造者面对的是实物样件，有时甚至可能连参考的图纸也没有，而客户还要求对样件进行优化改进。为了适应先进制造技术的发展。需要将这些实物转化为CAD模型。使之能利用CAD/CAM、RPM及PDM等先进技术进行处理或管理。逆向工程是通过各种测量手段及三维几何建模方法，对原有实物模型进行几何外形的反求，重新建立实物的三维数字化模型。从而实现产品模具的设计与制造。  2传统模具的设计制造方法  图l为某机床上的一个零件,材料为ZG40Cr，制造工艺为熔模精密铸造。模具的传统制造方法一般是使用立体雕刻机或液压三次元靠模铣床制作出成等比例的模具，再进行生产。这种方法无法建立产品尺寸图档，也无法对产品进行修改，而且此类方法手工修模量大，间隙不匀称。需反复修模试模，质量不稳定，加工周期长，对后期的数控加工及检验均带来很大的困难。由于实物铸造模型本身所存在的收缩及偏差，此类模具所得样件不可避免地存在缺陷。有时也会利用实物样件直接进行仿形加工，而仿形则会将样件上的损坏或磨损等缺陷全部复制到模具上，其最终产品也继承了样件的全部缺点，造成产品的外观性差、尺寸精度及使用性能达不到要求。尤其重要的是传统方法所生成的模具型腔不具备修改性及重新设计的能力，因此此类方法已慢慢为新型数字化的逆向工程系统所取代。 图1零件实物照片 3基于CAD/CAM系统的模具设计制造方法  采用CAD/CAM—体化技术可有效地改善传统方法的不足，由CAD建立的产品模型可以直接生成数控指令。通过DNC接口实现与机床间的数据通讯，使生产中由用形状模拟传递转变为用数据传递，使设计与制造环节直接沟通。而且可以在CAD系统中进行外观分析、产品装配、检查协作部件的干涉，对数控加工过程进行仿真，检查加工过程和干涉，实现产品的设计和修改。可以大大降低手工修模量，缩短新产品研制周期，提高产品质量。  逆向工程技术主要包括两方面内容：数字化技术和曲面重构技术。数字化技术是利用三维扫描测量仪采集实物或模型表面数据；曲面重建技术是依据测量所得到的几何表面的一系列点数据，构造出型体曲线、曲面，最终重构三维模型。  4逆向设计方法及过程  4.1CAD/CAM软件  选择目前功能较为完善的商品化CAD/CAM集成系统软件较多，现选择Imageware公司的Surface7.1及PTC公司的Pro/E进行逆向设计，详细内容包括：①数字化点的输入与处理，包括数据输入与数字化点数据的变换与处理；②划分出二次曲面的区域，构造模型特征；③针对处理完成的点云数据，建立零件的三维造型；④零件三维造型和实测点云的检测；⑤生成零件的压铸模实体模型；⑥模具的制造及优化处理。  4.2三维数据采集  为了便利零件的扫描和保证扫描的精确性，需对零件做必要的前期预备，如贴参考点、物体表面喷涂显像剂和仪器与软件校准等。在此选用三维激光扫描抄数系统，通过被测物体上的标记特征来完成数据的自动拼合，直接从扫描头得到三维测量数据。系统采用全新的自定位技术，扫描方式为十字型激光扫描，测量精度为0.1mm/0.5m实时完成数据处理，直接生成三角面，以．stl格式数据输出，保证无冗余数据和数据重叠。使用三维激光扫描系统对零件整个部分多个角度的不同方位进行扫描。扫描完成后，经过点云对齐、三角化、光顺和稀化，得到的零件形状点云文件(见图2)。接下来输出*．sd文件，以便Imageware软件对点云进行后序处理。 图2扫描仪扫描的零件的原始点云 4.3三维几何建模  几何建模是逆向工程的关键，构建曲面是几何建模的关键。建模的过程也就是对数据进行处理的过程。数据处理的目的是获得输入数据的基本特征信息，其通用的手段主要有数据调整、区域修剪、数据密度修改、数据光顺、杂点去除、尖角保留等，从而得到所需的图形。  用Imageware软件调入扫描所得点云文件，并依据点云的特征。做出一些辅助的基准，以便把零件点云进行方位对齐，为提取截面线做预备。点云数据中含有很多杂点，因此需把杂点过滤掉，并对点云数据进行数据平滑、数据清理、补齐遗失点等优化处理，删除不必要的数据点，适当降低点云的密度，可以加快计算机处理的速度，构建零件对称基准面等。得到零件的光顺曲线网格图形如图3所示。