精密加工中心与加工任务量相匹配.docVIP

精密加工中心与加工任务量相匹配 采用Mikron公司的Multistep XT-200型加工中心， 铸铝涡轮增压器外壳的单件制造成本可以降低35% “通过模块化措施实现飞跃”的大标题所描述的是一种最新研发的、在技术和经济上都得到最佳化改进的加工中心。这种加工中心由1~4个加工模块构成，用户采用这种模块可以依据生产任务情况和工件复杂程度来对设备进行配置。 制造AlMgSiCu铸铁涡轮增压器机壳的生产厂家因投资采用Mikron公司的新的Multistep XT-200型加工设备（图1），帮助其单件产品的成本降低了35%。 图1 用于涡轮增压器的压缩机外壳 这种新型加工设备的设计与传统设计有些不同。涡轮增压器外壳的五种模型在一次装卡过程中可接受30~40道工序和五个半面的加工（如车削、铣削和镗削等）。通过这种加工方式，Multistep XT-200型加工中心可以达到±25μm的公差和cpk=1.67的加工能力系数。 在生产批量为500~10000件的情况下，生产厂家每年的涡轮增压器外壳加工量大约为500000件。在企业决定采用Mikron公司的Multistep XT-200型加工中心之前，企业需要12名员工、4台加工设备和一个300m2的加工场地，在加工过程中需要进行两次装卡，不同的加工工序需要分别在多主轴加工中心和自动车床上进行。迄今为止，工件的装卸过程均由人工操作，仅换装时间就需