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精密镗削上的创新 精密镗削（Precision Boring）是众多关键部件制造中的一种至关重要的工艺。发动机体上的多曲颈曲轴端孔的精度和光洁度直接关系到动力和燃料效率，它的加工所耗费的时间则直接关系到发动机公司的利润。在众多加工组件中，高精度的孔是必不可少的关键性能指标。这类孔必须满足主要公差，然而，其局限在于高精度孔不仅成本高，而且加工十分耗时，一个小小的失误就会导致昂贵的部件报废。Kennametal 公司为此推出的解决方案——不对称几何形状直线镗杆，并被已从中获益的用户们誉之为“加工技术的革命”。 按照定义，与钻孔相比，镗削是使内径与主轴中心线准确对应的一种加工工艺。在镗削工艺中，尽管也可以采用切削刀具并使工件可调来完成，但最常见的方法是将工件夹持固定，刀具向工件旋转并进给。 镗削的常见应用包括对铸孔、冲孔、钻孔以及波状外形的内表面进行扩大或精整。有时也会利用镗削进行一些其它相关操作，包括车削、端面车削、倒角、开槽，以及车螺纹。 它是如何实现的？ 设想有一个需要加工成五曲颈曲轴端孔的小型发动机缸体。一般来说，例如，对于多行程精整加工，需要用到多刃导向块铰刀执行以下建议工艺（在此指定为1.0 选项）：由导径铰刀完成首个行程；再由多刃铰刀进给完成初步至最终精整，即行程 2 到5 的加工。最后，回撤铰刀。 这种工艺的优点