粉碎机轴承选型与装配.docVIP

摘 要：粉碎机轴承在使用、设计中存在的一些问题进行了分析、 处理，用较低的成本解决 了立式安装的轴承的润滑、密封、散热等问题， 对于粉碎机在保持较高的转速下运行、延长 轴承使用寿命有较大帮助。 关键词：高转速；轴承；润滑；密封；散热；装配 1轴承选择 典型的粉碎机结构型式如图 1所示，我们将以此机型为例来说明如何选择粉碎机的轴 承。 从图1中可以结合力学知识分析出：粉碎机的立轴两端均应有轴承支撑， 位置为靠近皮 带轮的下端一个，靠近转子的上端一个。 逬凤 逬凤 1?粉碎盘；2?齿板；3?锤头；4?挡风盘；5?机壳；6?加料螺旋；7?导向圈；8?分级叶轮；9?机盖 1?机盖粉碎盘；2?机壳；3?分级叶轮；4?锤头；5?机架；6?主轴；7.导向圈；8.加料螺旋图1粉碎机结构示意图 1.1轴承类型选择 下轴承除了要承受正常的圆周力和皮带的张紧力以外，故仅能承受径向力的深沟球轴承和仅能承受轴向力的推力轴整个由机械结构设计常识可知， 转子的重力也要由该轴承承担， 承均不适合使用，应选择可同时承受轴向力和径向力的角接触球轴承 下轴承除了要承受正常的圆周力和皮带的张紧力以外， 故仅能承受径向力的深沟球轴承和仅能承受轴向力的推力轴 整个 角接触球轴承可以不成对使用， 轴承的轴向游隙可由转子和主轴的重力来预紧， 可以获得比 较高的旋转精度），而上轴承因为只承受径向力，可以选用价格低廉、旋转精度高、极限转 速高的深沟球轴承。 1.2轴承内径选择 从机械设计手册上可以对比看到， 轴承的内径越大，则其承载能力越高， 极限转速则越 低，这与粉碎机需要的高转速是相矛盾的。 当出现设计载荷和设计转速有矛盾时， 在轴承内 径的选择上要把握在优先满足转速要求的基础上， 尽量增大轴承的内径， 这样选择一是因为 同系列的轴承内径越大， 承载能力就越大；二是因为对于高速转动的轴， 其传递的扭矩较小， 按扭转强度设计时轴径很小就可以满足扭转刚度，但是轴径太小时轴的旋转刚度达不到要 求，当转子的动平衡做得不是很好的时候，细小轴更容易引发振动。需要注意的是，按要求 选好轴承内径之后，还需要对轴作常规的危险截面校核， 以防轴的强度不够，具体校核方法 此处不作详述。 1.3轴承的校核 轴承的校核就是根据已选定的轴承型号和工作转速以及润滑条件等已确定的情况下， 对 轴承寿命的校核。为使计算尽量简化，可以使用机械设计手册软件版 2.0里的滚动轴承设计 模块，根据提示简单输入轴承的相关信息后可以很快验算出轴承寿命是否符合设计要求， 如 图2所示。其中轴向载荷由转子的重力确定， 径向载荷可由轴的结构和皮带轮传递给轴的力 间接求得，而皮带传给皮带轮的力可在做皮带轮设计的时候由皮带的正常张力求得， 张力的 具体计算方法也可以参考机械设计一书。 OMNmV* (WMD 1 图2使用软件校核轴承截图 2轴承的润滑方式选择 滚动轴承的常用润滑方式有脂润滑、油润滑和固体润滑等。 润滑方式的选择一般可根据速度因数 dn值（式中d —为轴承内径，单位 mim ； n—为轴 承转速，单位rpm）来确定采用何种润滑方式。 当dn1.6 x 105mm?rpm时，一般采用脂润滑（机械设计一书对此 dn值的上限已扩大到 2?3 X105mm?mi n,笔者认为，只要轴承的工作情况和散热条件好，此值可以取上限；散热 条件不好时，最好取下限。实际使用中，因冲击磨工作平稳，且磨内存在负压，且有空气不 断流过冲击磨，故轴承座的风冷条件比较好， 因而轴承允许有相对较高的 dn值），因为润 滑脂的润滑油膜承载能力较高、不易流失、容易密封且可应用较长时间而不需补充或更换。 这种脂润滑方式在大中型的中低转速冲击磨中使用普遍。 当转速比较高且dn1.6 xio5mm?rpm时，轴承应采用润滑油润滑。因为油润滑的摩擦阻 力小于脂润滑，并兼具散热功能，故油润滑可以润滑高转速或工作温度较高的轴承。 根据立 式冲击磨轴承的安装方式，一般不采用浸油润滑（该方式仅用于低速卧轴） ，而采用滴油或 压力供油等方法润滑。润滑油的粘度可按轴承的速度因素 dn值和工作温度t选取，再根据 所选定的粘度值，从油品目录中选出油的牌号。 具体的选择依据可以参考实用轴承技术手册 一书。油润滑系统因为设计比较复杂，且立轴的密封较难，出于成本方面的考虑， 这种润滑 方式不优先推荐使用。按不同手册的速度因素 dn推荐值，如当dn值处于油润滑和脂润滑的 临界值时，可以优先考虑脂润滑， 但是对于符合上述轴承因素的轴承， 其润滑必须采用油润 滑。 3轴承的密封 密封是为了限制润滑剂从轴承中流失， 也可以防止外界灰尘、 水分等侵入轴承。没有合 理的密封将大大影响轴承的使用寿命。因此轴承的良好密封是保证轴承有效润滑的基本条 件。对于立式冲击磨的轴承，其密封也应从这两方