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PAGE 1 PAGE 1 离散型中小企业智能车间MES管理系统  智能制造的核心是提高工厂整体运营管理水平，通过自动化和信息化实现从客户到工厂到上游供应商的整个供应链的精益管理智能车间的核心是提高产品生产整体水平、提高生产管理能力，产品质量、客户需求导向的准时交付能力。  智能制造的核心是提高工厂整体运营管理水平，通过自动化和信息化实现从客户到工厂到上游供应商的整个供应链的精益管理智能车间的核心是提高产品生产整体水平、提高生产管理能力，产品质量、客户需求导向的准时交付能力。  企业的竞争力在生产现场，从智能车间扩展到智能工厂，最终实现智能制造，是实现“中国制造2025”的必经之路。西门子、海尔的智能工厂需要强大的资金和一定的管理经验沉淀，并不适于全部中国企业。中国的绝大部分企业目前由于各种原因不可能一簇而就地实现智能制造，不能急功近利，盲目跟风。企业只有先从细节、从计划体系入手，脚踏实地的依据各自工厂的特色，通过打造智能车间，改善实际生产问题，再循序渐进的整合全工厂的供应链和物流系统，不断挖掘潜力，方能逐步达到智能制造的目标。  一、离散型制造业的管理难点  在工厂和车间的管理中，离散型制造企业生产过程是断续的，生产工艺路线随零件不同而不同，零件品种规格多，产品结构复杂，使得生产调度非常困难。  离散型制造企业的计划排程和MES是制造业信息化的一个最为困难的业务方向，也是国内制造业亟待改善、提升的短板领域。它直接影响到制造业转型升级及企业市场竞争能力的提升，是目前国家实施“中国制造2025”战略的一个难点领域。离散制造业因具备下列特点，实现MES的难度较大。  (1)生产计划调度困难  生产计划的不精确性严重影响企业的生产效率，延长了装配制造的前置时间。生产管理部门一直无法计算动态“漂移”的产能瓶颈，无法计算、区分生产批量和转运批量。  (2)生产管理内容繁杂  每天都有海量的自制件在各车间周转，难于依靠人脑动态测算和排程。  支配大量人力跟踪零件，收效甚微，各种方法措施一直都处于被动应付的局面。  各类质量问题较多，同一问题反复出现，没有一套能防患于未然的质量管理方法。  旧版的图纸或工艺程序没有准时回收或修改，因此而产生报废的状况屡屡发生。  很少有数据能反应车间管理人员的工作绩效，无法动态地了解管理人员的工作量，不能持续性的开展绩效管理工作。  (3)底层自动化程度差别大  对于多品种机械加工车间，车间由数控单机加若干平凡机床构成，有的铆焊车间基本上是手工作业，没有底层自动化可言。MES与底层掌握系统的集成因为设备的千差万别使集成接口特别困难。  (4)系统集成特别困难  MES与各类企业管理软件的基础数据，与生产计划管理、成本管理、质量管理、设备管理、绩效管理等有着千丝万缕的联系，集成的难度可想而知。  二、OPT-MES的四个主要功能界面  OPT-MES的OPT是一种最优生产技术的简称。它是以色列物理学家哥德拉特（EliGoldratt）上世纪末提出的一种最优生产技术，是继MRP和JIT之后出现的又一项组织生产的新方式。它超越其他软件表面上的概念、功能、特点，以算法的执行效果作为推断自身价值的标准。OPT-MES的四个主要功能如下：  (1)高级自动排产  OPT-MES建立了基于约束和资源的高级自动排产数学模型。可以应对随时变化的生产任务和漂移的产能瓶颈，结合工季节拍、人力等资源，自动排定每道工序的估计完成时间，计算出自制件每道工序的最佳完成时间。精确地计算工序的开工时间、完工时间。直观地把每个零件的每道工序自动排到详细生产工序或加工设备上，达到了精益化生产的目的；面对紧急订单插单时，计划可以秒级排程，并能锁定排程结果，能够随时看出插单后对整个计划的影响。 图1高级自动排产 (2)生产过程管理  通过实时数据采集和可视化界面，管理者可以随时了解零件的即时位置和状态。  绿色:正常完成红色:异常完成黄色:在制白色:未生产 图2生产过程管理 智能制造的核心是提高工厂整体运营管理水平，通过自动化和信息化实现从客户到工厂到上游供应商的整个供应链的精益管理智能车间的核心是提高产品生产整体水平、提高生产管理能力，产品质量、客户需求导向的准时交付能力。  智能制造的核心是提高工厂整体运营管理水平，通过自动化和信息化实现从客户到工厂到上游供应商的整个供应链的精益管理智能车间的核心是提高产品生产整体水平、提高生产管理能力，产品质量、客户需求导向的准时交付能力。  企业的竞争力在生产现场