泵技术概述分析和总结.pdf

泵技术概述 概 述 一直以来，泵的功率损失和泵的维护是缠绕用户的两大主要问题。功率损失致使 成本增加， 运行中泵的维护始终是用户头痛的难题。 毫无疑问， 围绕提高泵效率和减低 泵维护成本这两个领域的技术变革成为了推动泵技术发展的动力。 本文通过对近期泵技 术发展的分析， 揭示了提高泵效率的技术特点， 变频驱动、 智能泵、 泵系统得以广泛使 用的原因；介绍了应用电子元件的作用和欧美为泵标准统一付出的努力。 一、提高泵效率技术的发展 1995 年，欧泵，欧洲泵制造行业协会建立了一个节能项目，开始致力于节能研究。与 此同时，美国水力学会（ HI ），美国泵工业贸易协会协助美国能源部准备制作关于泵 及泵系统节能的录像片。 以后， HI 组建了泵产品的寿命周期成本（ LCC ）委员会，旨在对泵用户、制造商和工 程师们宣传泵及泵系统的寿命周期成本理念。对于大部分泵， LCC 中最重要的一个因 素是功率损失，因此， LCC 的研究被拟订为是与欧泵的节能兼容的项目。 以次为背景，全世界的泵制造商重新致力于在设计上提高泵效率， 在运行中降低泵功率 损失的研究开发。 值得注意的是泵已经是成熟的产品了， 所以，单纯提高泵效率的可能 性很小。但是，改进泵的效率损失这个领域的研究是非常有前途的。 一些制造商使用美 国航天上的非金属材料或碳来封堵泵运行中的间隙， 从而改进了泵的效率。 例如泵叶轮 和泵壳内圈的间隙，中间衬套之间的间隙等。 一些国家也在悄悄地进行研究， 并试图改善泵内流道表面的质量。 壳体表面越光滑， 水 阻力就越小。从而提高泵的效率。 复合材料和许多金属相媲美， 它可以机加工， 制成平滑的表面。 叶轮的叶片被加工成不 同的几何形状并被组装到叶轮上。 于是，设计工程人员可以不必顾及泵壳表面的粗糙度， 型心移位或其他的铸造问题。复合材料完全可以替代铜锡合金（青铜）和 316 不锈钢 材料用于盐水或腐蚀性流体中。 但在无磨损， 无腐蚀性流体中， 比如净水， 复合材料还 是不具有和铸钢材料竞争的优势。 二、变频驱动 在大部分国家，变频驱动（ VFD ）被更多的用于要求精确的流量控制，变速或长时间 运行的大型泵，功率损失高的场合。 1 ． 应用领域 （1 ）商业建筑业 在空调系统中匹配 VFD 用于高层建筑中冷却水的闭环泵水。 （2 ）管道工业 为了节省泵管道工业中的能源，许多国家使用了 VFD 。在管道工业中 要使用大量的大型泵（功率可达 10000 制动马力），所以， VFD 的用量也非常的大。 （3 ）离心泵 离心泵 采用活动轴设计，这会造成第一临界速度高于最大工作速度；也 会造成减小的 VFD 的输出速度接近泵的其他临界速度。但有时会产生不确定的振动问 题，不过，问题找出就会得到解决。 （4 ）另外，在电业、食品加工、水和污水处理工业中使用大量的 VFD ；制药、化学和 炼油工业中使用小量的 VFD 。泵虽然不是这些领域的核心设备，但起着至关重要的作 用。这些工业中用的小型泵多于大型泵， 他们可以使用调节阀控制流量而不使用可变速 的节能小型泵。 2 ． 主要特点 （1 ）节能 在水处理和污水处理工业中使用了大量的 VFD ，当泵系统要改变流量输出 时，使用 VFD 比关闭和起动单独的泵改变流量输出节省能量。 （2 ）简便 当流量有微小变量时，使用单泵关闭和起动方法需要大量的泵，而