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PAGE 1 PAGE 1 数控技术在模具制造中的应用  近几年数控机床逐步向高速化、高精度、集成化、多轴化方向发展，为模具加工自动化供应了装备上的保证。现阐明白数控技术的特点，分析了数控加工技术在模具制造中的应用前景。  1数控加工概述  　　数字掌握简称数控，是近代发展起来的一种自动掌握技术，是用数字化信息实现机械设备掌握的一种方法，在数控加工技术方面得到了广泛的应用。  　　随着科学技术的不断发展，社会对产品多样化的要求日益剧烈，产品更新换代越来越快，多品种、中小批量生产的比重明显增加，复杂外形的零件越来越多，精度要求也越来越高。另外，激烈的市场竞争要求产品研制生产周期越来越短，传统的加工设备和制造方法已难于适应这种多样化、柔性化与复杂外形零件的高效、高质量加工要求。因此，近几十年来，能有效解决复杂、精密、小批多变零件加工问题的数控加工技术得到了快速发展和广泛运用，使制造技术发生了根本性的变化。  　　一般来说，数控加工技术涉及数控机床加工工艺和数控编程技术2个方面。数控机床是数控加工的硬件基础，其性能对加工效率、精度等方面具自．打算性的影响。高速、高效和高精度是数控机床技术发展的目标。零件加工程序的编制是实现数控加工的重要环节，对于产品质量的掌握有着重要的作用。特殊是对于复杂零件加工，其编程工作的重要性甚至超过数控机床本身。数控编程所追求的目标是如何更有效地获得满意各种零件加工要求的高质量数控加工程序，以便充分发挥数控机床的性能，获得更高的加工效率和质量。  　　传统机床与数控机床比较如图1所示，数控机床加工具有如下特点：  图1传统机床与数控机床比较图  　　1.1加工精度高．加工质量稳定  　　数控机床的核心装置是数控装置，由印刷电路板、纸带阅读机、键盒、CRT显示器等硬件以及许多软件组成，还有零件程序可输入数字，可完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种掌握功能。正是由于有这样的核心数控装置，因其精度远高于传统机床，所以加工产品的质量也就高于传统机床加工的产品，且质量稳定。  　　1.2可进行多坐标的联动．加工复杂零件  　　驱动装置是数控机床执行机构的驱动部件，这个驱动装置由主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机组成。通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动且是在数控装置的摔制下。几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。  　　1.3生产效率高  　　加工零件通过数字化掌握，从而使生产加工工具一体化，其全由数字化流程掌握。相对于传统加工机床，大大削减了生产单位产品的工作时间，从而提高数字机床加工产品的工作效率，以加工中心为例，加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。工件在加工中心上经一次装夹后，能对2个以上的表面完成多种工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。  　　1.4自动化程度高。减轻劳动强度  　　数控自动化机床是机械加工制作，且是数字化掌握。操作工人的劳动强度则会减轻，有利于提高数控机床加工工具的效率，也有利于提高产品的质量，更有利于提升数控机床企业的生产效益，从而壮大企业。  　　1.5对操作人员的素养和技术要求高  　　数控机床不同于传统机床，数字化掌握不仅要懂计算机操作，而且还要懂数控加工语言。数控加工语言分为ATL语言和NC语言。ATL语言由CAM软件产生，用来描述刀具运行轨迹的一种说明性语言，并且可在CAM软件里逐行进行加工仿真模拟。NC语言由后置处理器产生，是实际输入机床的加工语言。NC程序也可以直接在数控机床上编写。主要有加工代码、辅助功能代码、刀具代码、主轴转速和切屑速度代码。这些都是高技术的专业学问，只有具备高技能的专业人员才能对数控机床进行操作。  2数控加工技术在模具制造中的应用  　　数控加工的方式许多，包括数控铣加工、数控电火花加工、数控电火花线切割、数控车削加工、数控磨削加工以及其他一些数控加工方式，这些加工方式，为模具供应了丰富的生产手段。依据其特点，可以将模具分为很多类，每一类模具，都有其最合适的加工方式。因此，在实际生产中，必需合理分类，找到最适合的加工方式，以降低成本，提高生产率。  　　对于旋转类模具，一般采用数控车削加工，如车外圆、车孔、车平面、车锥面等。酒瓶、酒杯、保龄球、方向盘等模具，都可以采用数控车削加工。对于复杂的形状轮廓或带曲面模具，电火花成型加工用电极，一般采用数控铣加工，如注塑模、压铸模等，都可以采用数控铣加工。对于微细复杂外形、特别材料模具、塑料镶拼型腔及嵌件、带异形槽的模具，都可以采用数控