纳米材料在切削铸铁刀具中的应用.docVIP

纳米材料在切削铸铁刀具中的应用 当物质颗粒处于纳米量级(10-9m)时，该物质可称为纳米材料。因纳米结晶尺寸效应，纳米金属材料的硬度和强度增加，陶瓷的延性、韧性、成型性增加。复合材料是性质不同的材料通过一定的方法形成的。当复合材料中的一相晶粒至少有一维尺寸处于纳米量级时，可称为纳米复合材料。作为高新技术材料之一，纳米复合材料具有许多奇特的功能。 在工业部门中，铸铁件约占机器质量的45%-90%。铸铁件如发动机缸体、变速箱体、机床床身上有许多平面、槽形需切削。先进刀具材料成为提高其加工效率的重要力量。 铸铁的组织为金属基体加游离态石墨，可看作是布满孔洞的钢。石墨降低了铸铁的塑性，在切削加工时可形成易断的崩碎切屑，且石墨还可起到润滑作用，故铸铁具有好的切削加工性。良好的切削性能使其在切削刀具方面有更广泛的选择。但也要注意：冷硬铸铁的表面部分白口化，内部仍保持灰口，表层硬度可达450-550HB，常规加工时刀具磨损快，刃易崩损，需采取特殊手段如激光加热辅助切削;另外加工面易崩边，切削铸铁时的细小屑进入缝隙后易对相对运动表面造成研磨损坏;影响已加工表面粗糙度;在靠近切削刃的后刀面上温度最高。 1 提高铸铁切削性能的材料因素 为提高铸铁的切削性能，从材料来看分以下两个方面。 1.1 铸铁件本身的组成 在铸造过程中，向铁液中加入20%稀土+80% 75硅铁复合孕育剂处理的缸体用灰铸铁件具有最小