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水磨石施工方案 1．工艺流程： 基层处理 找标高 弹水平线 铺抹找平层砂浆 养护 弹分格线 镶分格条 拌制水磨石拌合料 涂刷水泥浆结合层 铺水磨石拌合料 滚压、抹平 试 磨 粗磨 细磨 磨光 草酸清洗 打蜡上光 。 2．基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用 钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮、砼残渣錾掉铲净。 3．找标高弹水平线：根据墙面上的+500mm 标高线，往下量测出磨 石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其他房间和通道面层的标高， 要相一致。 4 抹找平层砂浆： （1）根据墙上弹出的水平线，留出面层厚(约10-15mm 厚)，抹 1:3 水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼( 纵横方 向间距1.5m左 ) ，大小约80-100mm 。 （2）灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～100mm 的纵横标筋。 （3）在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5 的水泥浆， 面积不得过大，随刷浆随铺抹1:3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标 筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。 5．养护:抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到1.2MPa，方可 进行下道工序施工。 6．弹分格线:根据设计要求的分格尺寸，一般采用 1m×1m。在房间 中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。 如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。 7．镶分格线：用小铁抹子，抹稠水泥浆将分格条固定住(分格条安在 分格线上)，灰面抹成“八”字形，高度应低于分条顶4～6mm ，分 格条应平直(上平必须一致)、牢固，接头严密，不得有缝隙，作为铺 设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为 了使拌合料填塞饱满，在距交点 40～50mm 内不抹水泥浆。采用铜 条时，应预先在两端头下部 1/3处打眼，穿 22 号铜丝，锚固于下 口“八”字角水泥浆内。镶条12h后开始浇注不养护，最少2d，在 此期间房间应封闭，禁止各工序进行。 8．拌制水磨石拌合料(或称石渣浆) （1）拌合料的体积比宜采用1:1.5～1:2.5(水泥:石粒)。要求配合比准 确，拌合均匀。 （2）彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加入耐光耐碱的矿物颜 料，其掺入量为水泥重量的3%～6%，普通水泥与颜料配合比、彩色 石子与普通石子配合比，在施工前都须经试验室试验后确定。同一彩 色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前应根据整个地面所需 的用量，将水泥和所需颜料一次统一配好、配足。配料时不仅用铁铲 拌合，还要用筛子筛匀后，用包装袋装起来存放在干燥的室内，避免 受潮。彩色石粒与普通石料拌合均匀后，集中贮存待用。 （3）各种拌合料在使用前加水拌合均匀，稠度约60mm 。 9．涂刷水泥浆结合层，先用清水将找平层湿润，涂刷与面层颜色相 同的水泥砂浆结合层，其水灰比宜为 1:0.4～1:0.5，要刷均匀，亦可 在水泥浆内掺加胶粘剂，要随刷随铺拌合料，不得刷的面积过大，防 止浆层风干导致两层空鼓。 10．铺设水磨石拌合料 （1）水磨石拌合料的面层厚度，除有特殊要求的以外，宜为 12～ 18mm ，并应按石水泥石子浆拍挤抹平(不得用刮杠刮平)。 （2 ）待前一种凝固后，再铺后一种(因为深颜色的掺矿物颜料多， 强度增长慢，影响机磨效果)。 11．滚压、抹平： 范围内轻轻拍实(避免将分格条挤移位)。滚压时用 力要均匀(要随时清掉粘在滚筒的的石渣)，应从横竖两个方向轮换进 行，达到表面平整密实、出浆石粒再用铁抹子拍平、压实，24h后浇 水养护。 12．试磨： 20～30℃时2～3d 即可开始机磨，过早开磨石易松动， 过迟造成磨光困难。所以进行试磨，以面层不掉石粒为准。 13．粗磨：第一遍用 60～90 (边角处用人工磨成同样效果)，用水清 洗晾干，然后用较浓的水泥砂浆(如掺有颜料的面层。料粒径确定。 铺设时将搅拌均匀的拌合料先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间， 用铁抹子中间向边角推进，在分格条两边及交角处特别注意压实抹平， 随抹随用直尺进行平整度检查。如局部地面铺设过高时，应用铁抹子