数控技术的发展趋势及产业化.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 数控技术的发展趋势及产业化  介绍了当今世界数控技术及装备发展的趋势及我国数控技术的发展和产业化，在此基础上争论发展我国数控技术及装备、提高我国制造业信息化水平和国际竞争能力的重要性，并从战略和策略两个层面分析了我国数控技术发展趋势和产业化应对策略。  0引言  数控技术简称CNC，它是利用计算机及数字化技术掌握机床，实现自动加工过程的先进制造技术。数控机床可以加工复杂零件，而且精度高、生产率高、产品品质稳定、降低工人劳动强度。数控技术现已普及，并且有宽阔的发展前景。  数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作掌握的技术。它所掌握的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依靠于数据载体和二进制形式数据运算的出现。19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的掌握系统被创造；1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字掌握系统的基础。数控技术是与机床掌握亲密结合发展起来的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。  现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序掌握的技术。这种技术用计算机按事先存贮的掌握程序来执行对设备的掌握功能。由于采用计算机替代原先用硬件规律电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、规律推断等各种掌握机能的实现，均可通过计算机软件来完成。  1数控技术的发展趋势  数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些莺要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，其主要研究热点有以下几个方面：  1.1高速、高精加工技术及装备的新趋势  效率、品质是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的品质和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先进技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会(CIRP)将其确定为21世纪的中心研究方向之一。  在轿车工业领域，年产30万辆的生产节拍是40s／辆，而且多品种加工是轿车装备必需解决的重点问题之一；在航空和宇航工业领域，其加工的零部件多为薄壁和薄筋，刚度很差，材料为铝或铝合金，只有在高切削速度和切削力很小的状况下，才能对这些筋、壁进行加工。近来采用大型整体铝合金坯料“掏空”的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式拼装，使构件的强度、刚度和牢靠性得到提高。这些都对加工装备提出了高速、高精度和高柔性的要求。  从EM02001展会状况来看，高速加工中心进给速度可达80m／rain，甚至更高，空运行速度可达100m／rain左右。目前世界上很多汽车厂，包括我国的上海通用汽车公司，已经采用以高速加工中心组成的生产线部分替代组合机床。美国CINCINNATI公司的HyperMach机床进给速度最大达60m／min，快速为100m／min，加速度达2g，主轴转速已达60000r／min。加工一薄壁飞机零件，只用30min，而同样的零件在一般高速铣床加工需3h，在平凡铣床加工需8h；德国DMG公司的双主轴车床的主轴速度及加速度分别达12*1000r／min和1g。  在加工精度方面，近10年来，平凡级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3~5μm，提高到1~1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。  在牢靠性方面，国外数控装置的MTBF值已达6000h以上，伺服系统的MTBF值达到30000h以上，表现出特别高的牢靠性。  为了实现高速、高精加工，与之配套的功能部件如电主轴、直线电动机得到了快速的发展，应用领域进一步扩大。  1.2五轴联动加工和复合加工机床快速发展  采用5轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何外形进行切削，不仅粗糙度高，而且效率也大幅度提高。一般认为，1台5轴联动机床的效率可以等于2台3轴联动机床，特殊是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，5轴联动加工可比3轴联动加工发挥更高的效益。但过去因5轴联动数控系统、主机结构复杂等原因，其价格要比3轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了5轴联动机床的发展。  当前由于