材料加工组织性能控制（第五章.pptxVIP

图5-4 C量对Nb钢与不加Nb钢临界压下率的影响;图5-5 轧制前加热温度对0.4%C，1.38％Mn，0.023％Nb钢临界压下率的影响效果; （2）铌、碳对中高碳钢奥氏体再结晶晶粒度的影响 ;;5.2中高碳钢控制轧制钢材的组织状态 （1）常温组织以铁素体为主的钢材(Mn1.0%) 成分：0.42％C，0.55％Mn、0.032％Ni 加热温度：1200?C 普通轧制 ：第一阶段压下率：50%，第二阶段压下率： 35％，终轧温度：再结晶区下限（1050?C?1000?C) ;所得常温组织：铁素体和珠光体；所占面积：各50%；铁素体晶粒：8级。 ;控制轧制工艺 ： 第一阶段：压下率：50%，最后 一道温度：再结晶区下限（1050～1100?C）； 第二阶段轧制：终轧温度：870?C，压下率分别 为： 1)35%：铁素体晶粒比普通轧制时的铁素体晶粒 细小，珠光体变得粗大。原因： 2)压下率为50%：部分再结晶区轧制，铁素体和 珠光体基本上都得到均匀细化。 3)压下率为75%：铁素体晶粒组织更细化、均 匀，晶粒度达到12～13级。 ;中碳钢，如Mn1%，钢的主体为铁素体时，仍是 铁素体细化机理在起作用。控制轧制?铁素体和 珠光体充分细化。 ;（2）常温组织以珠光体为主的钢材 0.43%C，1.40％Mn钢： 普通热轧：所得到的组织:铁素体在即将转变的 奥氏体晶界上生成网状组织。 控制轧制(再结晶区中轧制)：奥氏体再结晶晶粒 细化?铁素体及珠光体组织都得到细化。随着变 形量的增加，细化程度增加。 ;0.43%C，1.38%Mn、0.023%Nb钢：相同条件进行控 轧，存在的问题： 总结: 中碳钢（尤其加铌钢）低温轧制不利。最好 在奥氏体再结晶区进行充分的轧制尽量细化奥氏 体晶粒。;（3）共析钢 控制轧制目的：珠光体团得到细化。 珠光体球团尺寸取决于?晶粒尺寸，随着?晶粒尺 寸?，珠光体球团直径?。 （4）过共析钢 控制轧制目的：珠光体球团变小，同时亦使析出 的网状碳化物变薄。要在奥氏体再结晶区轧制， 使奥氏体晶粒细小。;5.3 中高碳钢的组织与力学性能的关系 (1) 中高碳钢组织对性能的影响 1)对强度的影响 重要因素：珠光体的片层间距。 式中?0为纯???素体强度，?S、?0.2为材料的 屈服强度，I0为珠光体的片层间距，Ky为系数。 ; 各种强化因素对抗拉强度的影响： ;2)对塑性的影响: ;碳化物体积和球化处理对的?T影响 1-球化处理（粒状渗碳体）；2-正火（片状渗碳体）;3)对韧性的影响： 各强化因素对冲击值转变温度ITT的影响： ;（2）控制轧制中组织性能的变化 ;强度降低原因： 1）珠光体的片层间距及珠光体(领域)的大小与奥氏体晶 粒尺寸毫无关系。 ;2）?温度愈低、 ?晶粒愈细，珠光体成核点愈 多。珠光体开始转变线和终了转变线发生变化。 ;塑性、韧性的变化： ;总结： 1)铁素体为主的钢，细化铁素体晶粒来提高强度 和韧性； 2)珠光体为主的钢，控制轧制使强度降低，韧性 提高。对此类钢必须采用再结晶型控轧。 3)对中高碳钢，轧后控制冷却，使珠光体在低温 度下产生，得到细片层珠光体，可提高强度和韧 性。;感谢您的观看。