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PAGE 1 PAGE 1 数控机床与钣金加工工艺  数控技术在加工制造行业中广泛应用,主要是为了提升机床设备制造的能力。本文首先对数控的加工方式进行分析,其次对数控钣金加工的工艺特点数控冲压的加工工艺进行探讨,最终对数控钣金加工中存在的问题及对策进行探讨。  1数控的加工方式  　　对于钣金加工,主要有以下几种加工方式:(1)单次冲压,即单次完成包括:圆弧分布、栅格孔等的冲压加工。(2)连续冲裁,分为同方向和多方向,同方向的连续冲裁多采用模具重叠的方式进行加工,对于长形孔的加工尤为相宜。多方向的连续冲裁更相宜采用小模具进行大孔的加工。(3)蚕食加工,采用小圆模、小步距进行弧形的连续冲制加工。(4)单次或连续成形加工,单次成形是依照模具的性质进行浅拉伸一次成型的钣金加工,但是假如成型大于模具的尺寸,就需要采用连续成形的加工方式。(5)阵列成形,此种加工方式适用于在大板上进行多个工件的加工,工件的类型可以相同也可以不同。  2数控钣金加工的工艺特点  　　数控在钣金加工中应用,表现出独特的优势特点,归纳起来主要有以下几点:(1)使用简洁便利,投入成本较低。在各类钣金零件的加工上有自身独特的优势,尤其对于外形复杂或者薄板部件的加工可自动完成零件的加工。可以依据图纸要求,对不同尺寸要求和外形要求的孔进行自动加工,也可以对较大的,各种外形的孔和轮廓曲线利用小冲模以小步距步冲的方式进行生产加工。加上结构简洁的模具对于存在特别加工工艺的钣金件,如:浅拉伸、翻边孔等也能够进行加工。与传统的冲压相比较来说,模具更加简洁,加工范围广泛,加工能力显著提高,对于批量生产或者形式多样的产品加工来说尤为适合,这对于加工企业跟上市场发展步伐,满意产品需求是非常有利的,而且因为各方面费用的削减,使得企业的经济效益得到有效的提高。(2)产品质量稳定,加工精度高。对于钣金件的加工工件具有良好的平整度,冲切精度更高,而且毛刺兄啊,成形质量稳定,产品具有良好的全都性。(3)有效提高生产效率。采用自动掌握系统,能够实现工件的小批量的加工以及不同零件的同时加工,而且加工速度快。因为削减了后面的处理等环节进行钣金件的数控集成式加工,大大提高了生产下来,降低了生产成本投入。 图1单个钣金面板零件  数控技术在加工制造行业中广泛应用,主要是为了提升机床设备制造的能力。本文首先对数控的加工方式进行分析,其次对数控钣金加工的工艺特点数控冲压的加工工艺进行探讨,最终对数控钣金加工中存在的问题及对策进行探讨。  1数控的加工方式  　　对于钣金加工,主要有以下几种加工方式:(1)单次冲压,即单次完成包括:圆弧分布、栅格孔等的冲压加工。(2)连续冲裁,分为同方向和多方向,同方向的连续冲裁多采用模具重叠的方式进行加工,对于长形孔的加工尤为相宜。多方向的连续冲裁更相宜采用小模具进行大孔的加工。(3)蚕食加工,采用小圆模、小步距进行弧形的连续冲制加工。(4)单次或连续成形加工,单次成形是依照模具的性质进行浅拉伸一次成型的钣金加工,但是假如成型大于模具的尺寸,就需要采用连续成形的加工方式。(5)阵列成形,此种加工方式适用于在大板上进行多个工件的加工,工件的类型可以相同也可以不同。  2数控钣金加工的工艺特点  　　数控在钣金加工中应用,表现出独特的优势特点,归纳起来主要有以下几点:(1)使用简洁便利,投入成本较低。在各类钣金零件的加工上有自身独特的优势,尤其对于外形复杂或者薄板部件的加工可自动完成零件的加工。可以依据图纸要求,对不同尺寸要求和外形要求的孔进行自动加工,也可以对较大的,各种外形的孔和轮廓曲线利用小冲模以小步距步冲的方式进行生产加工。加上结构简洁的模具对于存在特别加工工艺的钣金件,如:浅拉伸、翻边孔等也能够进行加工。与传统的冲压相比较来说,模具更加简洁,加工范围广泛,加工能力显著提高,对于批量生产或者形式多样的产品加工来说尤为适合,这对于加工企业跟上市场发展步伐,满意产品需求是非常有利的,而且因为各方面费用的削减,使得企业的经济效益得到有效的提高。(2)产品质量稳定,加工精度高。对于钣金件的加工工件具有良好的平整度,冲切精度更高,而且毛刺兄啊,成形质量稳定,产品具有良好的全都性。(3)有效提高生产效率。采用自动掌握系统,能够实现工件的小批量的加工以及不同零件的同时加工,而且加工速度快。因为削减了后面的处理等环节进行钣金件的数控集成式加工,大大提高了生产下来,降低了生产成本投入。 图1单个钣金面板零件  数控技术在加工制造行业中广泛应用,主要是为了提升机床设备制造的能力。本文首先对数控的加工方式进行分析,其次对数控钣金加工的工艺特点数控冲压的加工工艺进行