切割机数控技术在机械制造系统中的应用.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 切割机数控技术在机械制造系统中的应用  本文论述了制造工厂中数控切割的一般现状，介绍了数控切割机的分类、特点、数控编程的内容及编程分类，最终例举了火焰切割机的一个简洁应用。  　　在日益激烈的市场竞争下，用户对产品的质量、性能提出了更高的要求，对生产制造厂家的产品质量信誉、供货期的快速反应等要求也越来越近乎苛刻。这就要求我们在机械制造中的每一个环节都要严格把关，掌握质量精度，做到产品(或半成品)“完美”，在这种状况下，数控切割系统便应运而生。  1数控切割机的分类  　　数控切割机的分类标准有多种，通常流行的分类方式有如下几种：  　　a．按刀具轨迹可分为点位掌握数控机床、直线掌握数控机床、轮廓掌握数控机床。它们典型代表分别为数控冲、钻床，数控车、镗铣床，数控加工中心。  　　b．按伺服系统可分为开环系统、半闭环系统和全闭环系统。  　　c．按掌握系统可分为一般数控机床(Nc)、加工中心(CNC)和群控系统(DNC)。实质上，后种分类已经构成了工厂柔性加工单元(FMC)，它是工厂柔性制造系统(FMS)、柔性制造工厂(FMF)和工厂自动化(FA)必不可少的组成部分。  　　d．按联动轴数可分为2坐标、3坐标和多坐标。  　　e．按功能可分为经济型、中档、高档数控机床。  　　f．按加工方式可分为冷加工和热加工数控机床。前者比如数控镗铣钻磨车床，后者如火焰等离子数控切割机和激光数控切割机。  　　总之，数控机床品种齐全，规格繁多，分类形式不拘一格。  2数控切割机的特点  　　数控切割机较平凡车床相比，有着无可比拟的6大优点：  　　a．高柔性。当转变加工对象时，只需要相应地转变程序编码即可，硬件(工装夹具等)几乎不需很大调整。  　　b．高精度。消退人为操作误差，重复精度高，加工质量稳定，由于传动链反向间隙与丝杠导程误差可由数控自身进行补偿，数控机床的脉冲当量已普遍达到0．001mm。  　　c．高效性。数控机床刚性好，功率大，采用无级变速，削减机动时间；有的在程控指令下自动换刀、快速进退，缩短辅助时间；无需在加工过程进行中间检测，削减停机检测时间。  　　d．高难度。能够胜任加工复杂的零部件，如母线为复杂曲线的旋转体。  　　e．低劳动强度。免除了操作者繁重复杂的手工操作，大部分动作均根据程序要求自动连续进行，改善劳动条件。  　　f．有利于现代化管理。实现计算机联网掌握和管理，加工时间、加工条件都实现数据化，便于信息集成，有助于集成制造系统(CIMS)和企业资源管理(ERP)。  　　但同时，也有不及平凡车床的劣势地方，比如价格昂贵，设备初期投资大，对修理人员、技术人员以及编程人员提出了更高的要求。  3数控切割机的编程  　　3.1数控编程的内容  　　数控编程的主要内容与步骤有：分析零件图样确定加工工艺，计算数值，依据计算结果和加工路线编写程序单，校对程序及通过掌握介质输入数控机床进行首件试制。  　　a．分析图纸，确定工艺。零件图样及加工工艺分析是数控编程的基础。无论是自动编程还是手工编程都必需首先进行这项工作。由于国内计算机辅助工艺过程设计(CRP)技术还没有达到普及应用阶段，该项工作不能由计算机担当，还得由编程员对工件外形、尺寸、技术要求进行分析，然后选择加工方案。确定加工顺序、加工路线。  　　b．数值计算。除了点位掌握的数控机床(如数控钻、冲床)外，一般都得计算出零件粗、精加工运动轨迹，得到刀位数据，假如图纸坐标系与编程坐标系不全都，还需要对坐标进行换算。  　　c．编写程序单。依据指令代码和程序段格式，逐段编写程序单。还应填写工艺文件，如数控加工工序卡、数据刀具卡、数控刀具明细表、工件安装和零点设定卡等。  　　d．拷盘、检验、试制。随着计算机技术发展，数控机床掌握介质一般有穿孔纸带、磁带、软盘、U盘、移动硬盘或可刻录光盘等，假如图形简洁、程序不长，可以采用手工数据输入(MDI)方式。检验的方式有两种，早期让机床空运转，以笔代刀，以坐标纸代替工件，画出加工路线，后来引入CRT图形显示屏，模拟切削过程以检查运动轨迹是否正确，但两者均不能查出实际工件加工的精度，故有必要进行首件试制。  本文论述了制造工厂中数控切割的一般现状，介绍了数控切割机的分类、特点、数控编程的内容及编程分类，最终例举了火焰切割机的一个简洁应用。  　　在日益激烈的市场竞争下，用户对产品的质量、性能提出了更高的要求，对生产制造厂家的产品质量信誉、供货期的快速反应等要求也越来