创新思维驱动非对称镗削刀具的革新.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 创新思维驱动非对称镗削刀具的革新  高精度镗孔是很多重要零件加工的关键过程。发动机体内部多轴颈曲轴孔的精确度和粗糙度与功率输出和燃油效率有直接关系，曲轴孔的加工时间与发动机制造公司的效益也有直接关系。  具有创新理念的高精度镗削刀具可以提高生产率，并降低加工成本，高精度镗孔是很多重要零件加工的关键过程。发动机体内部多轴颈曲轴孔的精确度和粗糙度与功率输出和燃油效率有直接关系，曲轴孔的加工时间与发动机制造公司的效益也有直接关系。多种机械零件上的高精度孔的质量在实现零件性能指标方面起着关键性的作用。这些镗孔必需满意关键公差要求，但问题在于，高精度镗孔加工成本很高，并且耗费大量时间；小小的失误就可以导致昂贵零件的报废。肯纳金属公司因此推出了一款外形简洁，非对称的直线镗杆刀具，这款创新型的产品受到用户的广泛欢迎。  依据定义，镗孔与钻孔加工是有区分的；镗孔是一种内径与主轴中心线有直接关系的加工过程。在这种加工过程中，最常见的是工件被夹持并处于静止状态，切削刀具在旋转状况下进入工件内部；镗孔加工还可以在刀具和工件进行调整的过程中进行。  镗孔加工最常见的应用类型包括：型芯孔、冲孔、钻孔以及内部廓形表面的扩大和精加工。在有些状况下，与镗削加工同时进行的加工还包括车削加工、端面加工、倒角加工、切槽加工以及螺纹加工。 肯纳金属公司最新推出的非对称直线镗削刀具可以提高加工稳定性，加工速度，以及镗孔质量，并降低保养及应用成本 如何完成加工过程  设想在一个小型发动机体内，需要加工用于五个直线排列轴颈的曲轴孔。对于多轴颈曲轴孔精加工任务的常规方案为，举例而言，通常需要使用带引导垫的多刃铰刀，并根据以下操作流程（此处命名为可选方案1.0）： 用一把导径铰刀完成第一个轴颈的精加工。插入多刃铰刀，完成第二个至第五个轴颈的半精加工和精加工。然后取出铰刀。 这种加工过程的优势在于，可以使用CNC卧式机床或多轴加工中心完成加工，而无需使用带有专用夹具的专业镗床设备。但是，依据工件尺寸的不同，机床刀具必需具备足够的刚性，否则会导致加工质量的显著降低。此外，在加工后镗孔内铰刀的进退刀操作必需缓慢并且精确，否则会造成退刀刮痕，或损坏切削刃。 完成这种镗孔加工的常见可选方案是直线镗削（可选方案2.0）。这个可选方案要解决的基本问题是，切削刃和刀具引导垫如何通过未完成加工轴颈上较小孔径的镗孔？  为了解决这个逆境，数控机床制造商使用了常规的直线镗杆刀具以及设备上的对面轴承架功能。这个加工过程大致如下： 机床上的工件部位将缸体升起直线镗杆可以通过工件插入位于另一端的轴承架内部汽缸体向下调整并被夹紧对连杆孔进行半精加工和精加工汽缸体向上升起，镗杆退出 在这个过程中，因为刀具在两端都有支撑，因此可以加快进刀和退刀操作；与铰削可选方案1.0相比，加工孔的几何外形及质量得到了提高。其不利因素在于，上升功能需要特制的夹具和CNC掌握系统，并且夹具需要对面轴承架的支撑，这一点使得工件背面部位不能进行任何加工。 带有倾斜式工作台和倾斜式主轴的多轴机床，并且需要更多使用镗杆的加工更有利于选择直线镗削可选方案2.1，在这个方案中需要使用膨胀式引导垫，其加工过程如下： 用一把导径铰刀完成第五个轴颈的精加工零件（或机床工作台）旋转180度对加工中心的XY轴进行调整，镗杆可以在偏心位置插入带引导垫的镗杆插入第五个轴颈的中心引导垫膨胀对第一至第四轴颈进行半精加工和精加工引导垫再次插入镗杆在偏心位置处退出 高精度镗孔是很多重要零件加工的关键过程。发动机体内部多轴颈曲轴孔的精确度和粗糙度与功率输出和燃油效率有直接关系，曲轴孔的加工时间与发动机制造公司的效益也有直接关系。  具有创新理念的高精度镗削刀具可以提高生产率，并降低加工成本，高精度镗孔是很多重要零件加工的关键过程。发动机体内部多轴颈曲轴孔的精确度和粗糙度与功率输出和燃油效率有直接关系，曲轴孔的加工时间与发动机制造公司的效益也有直接关系。多种机械零件上的高精度孔的质量在实现零件性能指标方面起着关键性的作用。这些镗孔必需满意关键公差要求，但问题在于，高精度镗孔加工成本很高，并且耗费大量时间；小小的失误就可以导致昂贵零件的报废。肯纳金属公司因此推出了一款外形简洁，非对称的直线镗杆刀具，这款创新型的产品受到用户的广泛欢迎。  依据定义，镗孔与钻孔加工是有区分的；镗孔是一种内径与主轴中心线有直接关系的加工过程。在这种加工过程中，最常见的是工件被夹持并处于静止状态，切削刀具在旋转状况下进入工件内部；镗孔加工还可以在刀具和工件进行调整的过程中进行。  镗孔加工最常见的应用类型包括：型芯孔、冲孔、