劲胜智能迈向智能制造服务业的“求变之路”.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 劲胜智能迈向智能制造服务业的“求变之路”  本文为“2017年度中国两化融合暨智能制造应用领先暨最佳实践奖”参评案例。本次活动将评选出2017年度，为中国两化融合暨智能制造领域带来突出效益的最佳实践工程，全面介绍企业推进两化融合或者智能制造的步骤、重点与难点、获得效益等，共享建设过程中的经验，供广阔制造业行业企业学习供鉴。  一、企业简介  广东劲胜智能集团股份有限公司（以下简称：劲胜智能）成立于2003年4月。2010年5月在深圳证券交易所挂牌上市，股票代码：300083,是东莞第一家创业板上市公司。为全面推进公司转型升级，落实智能制造战略，公司构建集高端数控机床、国产机器人、自动化设备、国产系统软件等于一体的智能制造产品和服务体系，通过建设国家智能制造专项项目积累了智能制造系统解决方案的服务经验，逐步向智能工厂系统集成总承包服务商转型。公司当前的主营业务形成了包括消费电子产品精密结构件业务、高端装备制造业务、智能制造服务业务在内的三大模块。  劲胜智能建立了“以自主研发为主，技术引进和产学研联合攻关为辅的研发体系”，组建了博士后科研工作站、广东省院士专家企业工作站、广东省新型材料注射成型模具工程研究中心、东莞市企业技术中心等创新平台；并积极促进研发创新成果转化，截至2017年6月30日共拥有111项创造专利、439项实用新型专利、19项外观专利、1项韩国授权创造专利。 图1广东劲胜智能集团股份有限公司 二、企业在智能制造方面的现状  （1）构建了完善的信息管理系统  劲胜信息化建设于2003年开始，为了与公司的发展战略保持全都，并支持高效的业务运营，公司以总体构想，分步实施为原则，对信息化建设进行系统规划；以全面实现无纸化、自动化办公为切入点，同步进行机房、网络、服务器及硬件的建设。软件系统以ERP（企业资源计划管理，备注：公司目前正在引进及导入SAP系统）、PLM（产品生命周期管理）、WMS（仓库条码管理）、SCM（供应商管理平台）、MES（制造执行管理）、EHR（人力资源管理）、OA（办公自动化管理）等为主服务平台，相继在管理、财务、选购、人资等方面进行了扩展，并辅以OA为主要信息传递平台，为公司快速获取、分析和共享各种信息供应了便捷高效的手段。  公司在信息化建设方面投入了充分的资源，为公司获取、传递、分析和发布数据和信息供应了强有力的支撑平台，带动管理提升，提高管理效率。劲胜智能构建了完善的信息管理系统，对信息源进行了识别与开发，建立了由ERP、PLM、WMS、SCM、MES、EHR、OA等应用系统所组成的信息收集、整合、分析和共享的IT平台，配置了先进的硬件设施，组建了以光纤为主干，掩盖全部部门及事业部的内部局域网，同时依据公司发展战略，制定了信息建设规划，为物流、生产、营销、人事、财务、办公等企业主要业务领域供应了信息支持，公司建立了产品数据库，通过公司局域网、互联网、企业网站、ERP系统及OA系统保证信息传递的准时性，同时保证准时了解国际相关行业技术发展的最新信息，确保研发工作顺当进行。目前公司拥有一个高效的掩盖整个公司的信息网络，完善了从微机、工作站到小型机的配置，拥有专用信息数据库。  (2)建设3C产品组装柔性加工数字化车间  劲胜智能正在建设的3C产品组装柔性加工数字化车间由柔性制造系统、车间信息化管理系统二个智能单元组成。其中柔性制造系统采用创群机械开发的自动贴辅料线、在线螺母机、CCD在线贴标机、在线冷/热压机、自动下料机械手、自动上料机械手、在线贴保护模机、在线CCD检测分拣等设备。通过劲胜智能自建一套基于机台管理的车间信息化管理系统，实现计划分解、加工过程监控、设备状况监控等。通过超高速局域网后，解决传统局域网无法满意的需求，实现智能机器在制品、传感器、工业掌握系统、智能物流等无线连接的数据传送和服务质量提升。实现基于自动化组装的实时制造数据集成，实现全制造过程数据透明化和全都性；建立适合3C行业产品组装的智能化制造系统，改善生产效率，提高产品质量，降低制造成本，以应对将来更为艰难的挑战。  (3)成为国家智能制造首批示点企业  2015年7月2日，国家工业与信息化部正式公布2015年智能制造首批示点示范项目46家企业，劲胜成为首批试点企业之一。同时，公司“移动终端金属加工智能制造新模式”项目是国家工业和信息化部全国首批智能制造专项项目，获得了国家和地方政府的大力支持，担当着草拟3C制造企业、行业、国家智能制造六项标准的任务。  劲胜智能基于智能制造专项项目的建设经验，连续完善集高端数控机床、国产机器人、自动化设备、国产系统软件等于一体的智能制造