变频器在毛纺机械中的应用.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 变频器在毛纺机械中的应用  本文介绍了主要几种毛纺机械如半精纺梳毛机、毛纺粗纱机和毛细纱机应用变频调速的掌握系统工作方式和工作原理，分析了各种机械负载性质和变频器的选用。  1、引言  毛纺工艺较复杂，各工序所用的设备品种、规格较多，主要的毛纺机械分为精梳毛纺机械和粗梳毛纺机械两大类，精梳毛纺机械有洗毛机、和毛机、梳毛机、精梳机、针梳机、粗纱机、细纱机等。粗梳毛纺机械有和毛机、粗纺梳毛机、环锭细纱机、立锭细纱机等，其中洗毛机、和毛机目前使用的电控系统较简洁、单电动机传动、不变速和简洁变频调速，而梳毛机、精梳机、粗纱机、细纱机、立锭细纱机等近年来自动化技术水平发展较快，平凡推广应用了变频调速、计算机、可编程掌握技术等，并取得了较好效果，本文主要介绍变频器在精纺梳毛机、毛粗纱机和毛细纱机上的应用例。  2、半精纺梳毛机  半精纺梳毛机用于化纤仿毛半精纺制条，满意纤维的精细梳理要求，主要设备组成为：自动喂毛机→开毛辊→后饧林→后道夫→除草装置→主饧林→前道夫→自动换筒圈条器。  主要技术特征为：  ·工作幅宽(m):2或2.5；  ·出条速度(m/min):最高35-40；  ·电子称重精度(g):1；  ·最大称重量(kg):1。  2.1传动及变频器的选型  自动喂毛机的钭帘、平帘为单独交流异步电动机传动、变频调速，开毛锟、后饧林、后道夫、除草装置、主饧林等为一台主电动机通过边轴加减速器统一传动，即采用机械速比来保证各单元之间的工艺速比、主电机为交流异步电动机采用变频调速。前道夫、圈条器为单独交流电动机传动、变频调速。  该机在整个加工过程中，负载基本不变，属恒转矩负载，对调速精度有较高要求，需保持前、后各单元机所要求的速度比不变，因而应选用无速度传感器矢量掌握变频器，并配置有RS-485通信口，以便于与PLC通信。  PLC可编程掌握器可选用S7-226CPU,24输入、16输出共40个数字量I/O点，2个RS485通信口，6个独立的30kHz高速计数器，满意本系统需要。  2.2掌握系统  该机为可编程掌握器PLC掌握，变频调速、触摸屏操作显示如图1所示。  图1半精纺梳毛掌握系统原理框  PLC的一个通信口（如PORT1）以自由口方式与变频器的PS485通信口进行串行通信连接、PLC的另一个通信口（如PORTO）以PP1协议与触摸屏通信，完成工艺参数的设定、修改、数据显示。  PLC的功能主要有：  （1）与触摸屏通信，完成工艺参数的设定、修改、查询和数据统计显示故障诊断；  （2）与变频器通信，完成掌握斜帘、平帘变频器（含电动机）的起动、运行速度和停止；  （3）掌握喂毛帘、剥毛辊、毛斗电动机的起、停等规律掌握；  （4）计算功能：自动喂毛机的自调匀整系将每斗所称的毛的实际重量与工艺设定的重量通过触摸屏送至PLC进行比较，依据重量偏差值经计算后调整喂毛时间即延长或缩短喂毛时间，以保证单位时间内喂入的毛料基本相等，起到了自调匀整的作用。  （5）掌握自动换筒动作，当满筒信号（编码器脉冲计达设定值时）送至PLC,PLC掌握换筒电磁阀动作，带动气动换筒机构将满筒推出，并拨进空筒，完成自动换筒。  触摸屏的主要功能是工艺参数的设定、修改、查询和显示，全机的操作和故障诊断显示等设定修改和查询的工艺参数主要有：  ·称重—每次喂入量；  ·定重—梳毛机出机毛条每米的重量；  ·满筒长度—每筒出条毛条长度；  ·日期和时间；  ·道夫与平帘之间的速比；  ·左右称重量不对称最大值。  显示的工艺参数主要有：称重、定重、出条速度、毛条长度、各班产量、最近20称喂入不匀率，当前时间和日期以及各频器输出电压、电流和频率等。  自诊断功能主要有：  诊断左、右皮重超重、喂入不足、喂入超时、左右称重量不对称超限、推毛超时未到位、推毛复位超时不到位、电动机过热（热继电器动作）、平帘、斜帘变频器故障等。  3、毛纺粗纱机  适用于纯毛，人造纤维和合成纤维的纯纺或混纺。该机为悬锭毛纺粗纱机。  其主要技术特征有：  ·牵伸倍数4～20；  ·捻度范围10～40捻/米；  ·最高纺纱转速1200r/min。   本文介绍了主要几种毛纺机械如半精纺梳毛机、毛纺粗纱机和毛细纱机应用变频调速的掌握系统工作方式和工作原理，分析了各种机械负载性质和变频器的选用。  1、引言