信息技术助推山东常林机械实现集团战略高效管控.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 信息技术助推山东常林机械实现集团战略高效管控  本文为“2015年度中国两化融合应用领先暨最佳实践奖”参评案例。本次活动评选出2015年度，中国两化融合领域带来突出效益的最佳实践工程，全面介绍企业推进两化融合过程的步骤、重点与难点、获得效益等，共享信息化建设过程中的经验，供广阔制造业行业企业学习供鉴。  一、企业简介  山东常林机械集团股份有限公司（简称常林集团）位于沂蒙革命老区山东省临沂市，拥有农业机械、工程机械、高精度铸造、高端液压四大核心业务板块，是集生产、研发、销售为一体，多元化发展的国家大型高新技术企业、中国机械工业百强企业，下设常林道依茨法尔、常林农装、常林铸业等九个子公司。公司占地150万平方米，总资产66.7亿元。2014年实现销售收50亿元，利税2亿元。主导产品有轮式拖拉机、手扶拖拉机、柴油机、压路机、装载机、挖掘机、高精度铸造件、高端液压件等。集团是世界上最大的手扶拖拉机生产制造基地，“沭河”品牌和商标分别为“中国名牌”和“中国驰名商标”。农业机械、工程机械系列产品畅销欧美、亚非拉等60多个国家和地区。高精度铸造是广汽、菲亚特、吉利、神龙、格力、钱江等多个国内外闻名厂家的供应商。  图1山东常林机械集团股份有限公司  二、企业信息化应用总体现状  近年来，公司始终坚持“以市场为导向、产品开发与质量管并举;以销售为中心，生产发展与经济效益增长同步”的企业方针，不断推进技术进步，利用信息技术改造传统方式，加快新产品开发，培植新的经济增长点。在产品设计阶段，公司选用了国际知名的SolidEdige和Pro/E等三维设计软件，实现了产品三维实体造型、提高了产品设计质量及几何建模的自动化水平。在产品数字化设计与制造过程中，选用了PTC公司的Windchill产品，通过建立基于虚拟样机技术的工程机械协同设计与仿真系统，进行强度设计与分析、液压掌握系统仿真、牢靠性分析等，并借助NC代码生成，实现了CAD/CAE/CAM的有效集成，缩短了产品设计周期，提高了加工精度、从而大大提升了新产品的设计与制造质量。在集团战略管控方面，通过重点实施浪潮GS集团掌握系统，梳理并优化企业内部业务流程、明确岗位管理职责、量化部门绩效管理指标、建立高效、快捷的信息化管理门户，提高了企业的管理现代化及决策科学化水平。  三、参评信息化项目具体状况介绍  1.项目背景介绍  集团战略管控项目是集团整体信息化解决方案的重要组成部分，是以“两化深度融合”为指导，以信息化推动企业创新和转型升级为抓手，实现集团信息化可持续发展的重要战略举措；是集团“十二五”信息化系统建设和“十三五“战略规划的重要环节；是支撑集团战略运营，持续推进集团“精益生产、人力资源、信息化”三元管理有机结合的战略举措。该项目对打破企业单体传统模式，克服企业自身困难，建立以互联网为平台，以数字化应用为主体及建立动态企业战略联盟为基础的实现数字化模式转变的最佳管理实践。  该项目是在坚持“以市场为导向、产品开发与质量管理并举;以销售为中心，生产发展与经济效益增长同步”的质量方针，坚决贯彻执行国家“以信息化带动工业化，以工业化促进信息化”的方针指导下，在成功实施国家863CIMS应用示范工程、工程机械数字化设计与虚拟制造工程（CAD\CAPP\PDM\CAM）、ERP集团管控系统、PTC公司产品全生命周期管理工程（PLM）等信息化管理项目的基础上，通过信息化协同平台项目建设，使企业管理过程中的信息技术、自动化技术、现代管理技术与制造技术相结合，带动产品设计方法和使用工具的创新，企业管理模式的创新、企业间协作关系的创新，真正实现了产品设计制造与企业管理的信息化、生产过程掌握的智能化、咨询服务的网络化、企业学问沉淀的共享化，全面提升了集团竞争力。  2.项目目标与实施原则  集团战略集中管控项目，坚持“总体规划、分步实施”的原则。项目规划立足于既能满意集团纵向战略管控又能实现事业部横向业务运营管理需求，是集团IT信息技术整合的核心内容，详细明细如下：  立足集团场面，借鉴产品生命周期(PLM)协同管理理念及规范，构建适合集团产品设计、满意产品全过程管理的集团工程集中管控平台及管理体系。由集团研究院组织协调并进行重点推进，重点做好基于国际上先进的CAD/CAE/CAM一体化三维软件Pro/Engineer的推广应用工作，对集团范围内工程机械、农业收获机械、高端铸件、泵、阀、马达等高端液压件产品实现三维设计，避免设计失误，实现产品三维数模的参数化、系列化，使企业的设计数据成为企业真正的经验积累，并提高其重用度，提升设计效率。在数字化工艺管理方面，大力推