大规模定制的模块化制造BOM分析.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 大规模定制的模块化制造BOM分析  大规模定制综合了大量生产和客户化定制的优点,可满意个性化的客户需求,实现企业的经济效益.通过分析大规模定制生产模式下制造BOM的特点,建立可重构模块化制造BOM,实现客户差异化需求的快速定制.利用延迟区分策略在MRPⅡ基础上对生产计划模式进行改进,建立双重MPS计划处理模式,产品装配由客户订单驱动,在构建模块化MBOM基础上实现客户订单的定制,企业可以取得预估驱动的大批量制造和订单驱动的柔性化的最终制造,在一定程度上满意客户的个性化需求,并达到产品的低成本和交货期短的目的。  以顾客需求为导向的市场经济体系中，向市场供应能满意顾客需求的各类产品成为制造企业生产经营的目标。在当今多变的市场环境下，各个企业为了取得成功做出了许多转变，其中最困难、风险最大，也是最重要的转变是将留意力集中在客户身上。为了不再大规模地生产标准化产品(和服务)或者高成本地生产多品种的产品，企业发觉可以通过采用综合两者优点的大规模定制生产(MassCustomization，MC)的方式，同时达到产品的低成本和品种多样化的目的。  大规模定制的思想最早是1970年AlvinTofflor在《将来的冲击》中提出的，StanleyDavis在《将来的抱负生产方式》(1987)中首次使用“Masscustomization”(译为“大规模定制”或“大量客户化生产”)一词。简言之，大规模定制模式是指对定制的产品和服务进行个别的大规模生产。实现大规模定制的一种有效方法就是建立能配置成多种最终产品和服务的模块化构件，以此实现最低的成本、最高的个性化定制水平的目标。本文分析制造系统中各环节物料清单(BillofMaterial，BOM)的特点和要求，基于大规模定制模式下制造系统的特点，将模块化思想融入到制造BOM的构造过程中，建立面向客户订单的可重构模块化制造BOM，利用延迟制造策略在MRPII基础上对生产计划模式进行改进，以大规模生产的成本和速度实现对个性化市场需求的快速响应。  1BOM的基本概念  在产品的整个生命周期中，主要存在3种BOM，即：EBOM(EngineeringBOM)、PBOM(ProcessBOM)和MBOM(ManufactoringBOM)。以BOM为主线组织的产品信息贯穿于企业的设计、工艺、生产、选购、销售等业务活动的始终。EBOM是设计人员依据客户订单或功能要求进行产品设计所形成的工程设计阶段的结构形式；PBOM是在EBOM的基础上，工艺人员依据企业工艺装备特点，编制产品的装配件、零部件和最终产品制造的工艺规程；MBOM则在PBOM的基础上，添加具体工艺、工装、材料和虚拟件等信息，反映了零件、装配件和最终产品的制造方法和装配顺序。  MBOM全面地列出了在产品生产过程中需要掌握和管理的物料项，表明白物料项之间的数量关系，更重要的是表达了这些物料项之间的制造装配核心顺序关系。  大规模定制的目的是以大规模生产的成本和速度，为单个客户或小批量多品种的市场定制生产任意数量的产品。大规模定制生产企业所面临的挑战，是将产品内部多样化降低到一定程度，使得能够柔性地制造产品，不会由于加工预备而造成额外的成本和时间的延误。实现大规模定制的最好方法就是建立能配置成多种最终产品和服务的模块化构件。  2面向模块化BOM的生产计划模型  面向订单组装(MTO)是一种客户定制型的生产模式，它可以在企业产品系列的可选范围内选择配置，有一定限制，但交货期短是它的一个重要优势。  2．1面向模块化BOM的双重MPS计划  传统的基于MRPII的生产计划模式通过主生产计划(MPS)来规划最终产品的需求时间和需求数量，是绽开物料需求计划(MRP)运算的主要依据。在大规模定制环境下，首先是将大规模定制企业产品模块化，并划分为通用模块、专用模块和可选件，然后利用延迟区分策略(Postponeddifferentiation)将大规模定制生产过程分成两大阶段。在客户订单分别点(CustomerOrderDecouplingPoint，CODP)以前，其生产过程利用计划推动，按预估生产，获得“规模生产”效益；而在客户订单分别点(CODP)之后，生产过程由客户订单驱动，根据客户订单的要求进行最终产品的生产和组装。面向模块化BOM的多层MPS计划模型如图1所示。当产品是一组系列且具有模块化产品结构时，可以依据客户的要求，从可选件中选择所需要的零部件，构建面向详细订单的MBOM，并通过最终装配计划(FAS)进行处理。为了保证大规模定制模式下交货期短的优势，编制计划时，对于模块化产品结构中的通用件、基本组件和可选件则针对计