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PAGE 1 PAGE 1 奇瑞DELMIA数字化工厂  DELMIA数字化工厂项目是我公司为建立一整套适合本公司数字化工艺设计和仿真验证的实施与应用，而引进的一项行业内较为先进的PLM软件项目，从项目启动至今，项目实施状况良好，并进行部门的推广，现将DELMIA数字化工厂解决方案进行说明。  DELMIA数字化工厂项目是我公司为建立一整套适合本公司数字化工艺设计和仿真验证的实施与应用，而引进的一项行业内较为先进的PLM软件项目，从项目启动至今，项目实施状况良好，并进行部门的推广，现将DELMIA数字化工厂解决方案进行说明。  DELMIA供应了当今业界可用的最全面、集成和协同的e-Manufacturing电子制造解决方案。DELMIA的目标是供应给一个可视虚拟数字制造环境，以建立机敏、分布式制造系统，最终实现精益制造模式。DELMIA软件主要分为三个主要模块——DPE、V5和QUEST。  DPE模块助力工艺规划  DPE全称为“DELMIAPROCESSENGINEERING”，主要是工艺规划人员操作的工具，为了避免规划错误和对早期阶段的投资成本、厂房面积和人力需求有一个精确的规划，在产品的设计阶段就需要一个规划软件的有效支持。而且，软件必需支持从概念设计、初步规划和规划直到生产出产品的整个阶段，供应了广泛的规划支持类型来满意全部这些需求。DPE供应了有效的产品装配结构浏览和高性能的零部件、装配体和产品可视化工具。工艺概念图供应了清楚的装配序列关系以及工艺和产品、工艺和资源之间的关联，如图1的工艺概念示意图，每个小框表示一个单元操作，此操作单元又关联了与之相关的需要操作的汽车部件、需要的工具资源以及辅助材料资源，如消耗的润滑油或螺纹胶定额的信息。DPE基于BOM（工程物料清单）和CAD产品模型数据，DPE还供应了从草图建立产品装配结构的可能性。图1中排列的工艺映射到制造概念中的资源中，并细化到操作层面。非增值功能像质量掌握、物流和搬运等也在此阶段规划进来。最终，操作工人也在每道工序中被分派，其工作与利用率能精确地确定。作为一个完整的时间测量集成方案，DPE供应了特别有价值的、可以对工艺时间和劳动力需求形成科学的评估结果，如图2工时评估的国际标准UAS在STM（StandardTimingMeasurement）上的运用，从而反馈到产品开发和其他的计划安排、项目和质量报告中。 图1工艺概念图2UAS工时在STM上的运用 除此之外，DPE还具有数据管理和设变管理的功能，并且可以跟上游的teamcenter集成，DPE基于ORACAL数据库管理的架构可以实现多角色同一局域网络环境下并行工作。  图3～6是我公司某款车型在生产预备阶段，应用DPE做工艺方案设计上的应用的几个主要的工作界面。 图3风挡玻璃装配过程的人机仿真 DELMIA数字化工厂项目是我公司为建立一整套适合本公司数字化工艺设计和仿真验证的实施与应用，而引进的一项行业内较为先进的PLM软件项目，从项目启动至今，项目实施状况良好，并进行部门的推广，现将DELMIA数字化工厂解决方案进行说明。  DELMIA数字化工厂项目是我公司为建立一整套适合本公司数字化工艺设计和仿真验证的实施与应用，而引进的一项行业内较为先进的PLM软件项目，从项目启动至今，项目实施状况良好，并进行部门的推广，现将DELMIA数字化工厂解决方案进行说明。  DELMIA供应了当今业界可用的最全面、集成和协同的e-Manufacturing电子制造解决方案。DELMIA的目标是供应给一个可视虚拟数字制造环境，以建立机敏、分布式制造系统，最终实现精益制造模式。DELMIA软件主要分为三个主要模块——DPE、V5和QUEST。  DPE模块助力工艺规划  DPE全称为“DELMIAPROCESSENGINEERING”，主要是工艺规划人员操作的工具，为了避免规划错误和对早期阶段的投资成本、厂房面积和人力需求有一个精确的规划，在产品的设计阶段就需要一个规划软件的有效支持。而且，软件必需支持从概念设计、初步规划和规划直到生产出产品的整个阶段，供应了广泛的规划支持类型来满意全部这些需求。DPE供应了有效的产品装配结构浏览和高性能的零部件、装配体和产品可视化工具。工艺概念图供应了清楚的装配序列关系以及工艺和产品、工艺和资源之间的关联，如图1的工艺概念示意图，每个小框表示一个单元操作，此操作单元又关联了与之相关的需要操作的汽车部件、需要的工具资源以及辅助材料资源，如消耗的润滑油或螺纹胶定额的信息。DPE基于BOM（工程物料清单）和CAD产品模型数据，DPE还供应了从草图建立产品装配结构的可能性