夯实数字化基础，迎接PLM的到来.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 夯实数字化基础，迎接PLM的到来  本文首先确定了PLM是装备制造业信息化的必由之路，同时指出多数企业尚不具备实施PLM的条件，用协同和重用的PLM理念端详目前3DCAD应用存在的数字化差距，从主模型、3D设计标准、3D设计方法三个方面提出了夯实产品数字化基础的见解，并指出PLM需要厂商与用户共同培育。  1引言  都说IT界爱炒概念，我也有同感，但对PLM我却情有独钟，因为PLM青睐装备制造业，推出的是更系统、更完整、更包涵的信息化解决方案，PLM是装备制造业信息化的必由之路。  2为何选择PLM  PLM以产品数据为核心，追求应用系统集成与信息资源共享，这不正是我们苦苦追寻的吗？就信息应用掩盖企业的工程技术体系而言，推广CAx应用——太局部，建立CIMS系统——太浩大，而PLM涵盖的领域则刚刚好。记得“甩图板”后不少企业没能乘胜加快产品数字化进程，而是蜂拥而上ERP系统，殊不知装备制造业的ERP以MRP为本，MRP以BOM为根，而这时的管理BOM与产品BOM是两层皮，ERP如此上线怎能发挥其应有的作用。从某种意义上讲，ERP在制造业没能打开局面与当时没有PLM系统不无关系。技术与管理是推动企业前进的两个车轮，如今工程技术领域的信息化最终找到了一个能与管理信息系统ERP对等的领军标识——PLM。现代企业的战车上可以悬挂PLM和ERP两面信息化大旗，飘扬奔驰。  我接受PLM理念的另一个重要理由是：PLM能够继承企业在信息化方面的多年投入，集成业界众多熟识的应用系统。这不仅说明白企业多年来在信息建设方面的努力和积累没有白费，也对今后如何开展的数字化工作有着特别重要的指导作用。PLM的继承与包涵能力告知我们：今日的努力是朝着将来的大目标的，即使是尚未启动PLM系统的企业，只要连续深化工程应用，持续发挥现有软件系统的作用，都是积极地在为PLM的上马奠定基础、创造条件。  3理性对待PLM  我欣赏PLM理念，但不主见一哄而上PLM系统。这是因为传统制造业的数字化程度低，信息化水平参差不齐。PLM属于企业信息化的高级阶段，可以说多数企业尚不具备全面实施PLM的条件，揠苗助长的做法只能事与愿违，不可能成功。那么企业毕竟差在哪儿呢？分析起来因素许多，但至少有两条是共性的：一、信息基础差，产品数据内在的问题多。用PLM管理这样的数据资源充其量不过是一个图档、文档管理系统，PLM不能提升数字化能力，对产品创新的贡献几乎为零。二、工作流程不清楚、不规范，业务重组阻力大。企业信息化一旦涉及到流程管理就成为一道难以逾越的门槛，一些知名ERP厂商在企业实施中折戟，也往往是难跨流程关。PLM步ERP后尘要碰这块顽石，其难度可想而知。  既然对于多数企业上PLM系统的时机尚不成熟，那么推广PLM的积极意义何在呢？我认为：PLM距我们并不遥远，既然认定PLM是装备制造业信息化的必由之路，那么就应当用PLM理念来指导今后信息化工作的实践：夯实基础、理顺流程，为启动PLM积极创造条件。  4专心比照PLM  PLM作为一个完整的信息化解决方案，有太多的预备工作要做，从哪入手呢？我想对于装备制造业来讲还是应当从夯实产品数字化基础做起。如何夯实，我想借助协同与重用这两个在PLM系统下工作的重要理念。用协同与重用这两个尺度来衡量目前3DCAD的应用，可以发觉企业辛勤积累的数字化基础与PLM之间的巨大落差。现在应用3DCAD进行产品设计的企业越来越多，逼真的零件三维模型已经成为企业宣传产品、展示设计水平的重要手段。然而，当了解到这些三维模型的制作过程，我们就很难把它们与数字化产品联系在一起：零件模型是用体素拼起来的，没有使用参数驱动，特征之间不关联…，等等。这种金玉其外、败絮其中的三维模型我们见到的还少吗？那些徒有3D外表的模型连自身修改都特别困难，一旦需要修改就不得不推倒重来，怎么能实现重用呢？  另一方面，尽管企业在工程制图方面有一整套严谨的管理方法，但对3DCAD软件的使用管理乏力。由于企业没有强制的、可遵循的技术标准和操作规范，设计人员各行其是，操作随便、修改随便、命名随便、存储随便，时间一长，连设计者自身对设计意图、变量含义都解释不清晰，当需要借用他人的零件进行设计时，快速检索、查找到这个零件文件特别困难，即便是找到了这个零件的三维模型，也由于电子文件的随便拷贝，很难确定其版本的有效性。在这种设计管理、数据管理的无政府状态下怎么能够实现协同呢？数字化的三维模型是PLM应用的基础，所以夯实数字化基础应从规范设计、规范操作做起。这里顺手拈来一些3D应用的基本规则与要求，大家看看3D设计法制化是不是必需的： 三维设计不要用简