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PAGE 1 PAGE 1 利用仿真技术加速泵的开发  仿真驱动的开发为一家世界领先的泵制造商提高泵效率并缩短产品开发时间。  Grundfos公司估计泵使用的电量目前占世界总用电量的10%。公司的工程师不断专注于优化泵效率以削减能源消耗和运营成本，同时对环境产生积极影响。 图1用于定义水力几何结构的叶轮参数化模型 为了设计泵产品，Grundfos从二十世纪八十年月开始使用有限元分析（FEA）软件，从二十世纪九十年月开使用计算流体动力学（CFD）软件。最初，FEA和CFD可用于进行研究和故障排解。从仿真中得到的一些信息对于新产品设计也大有裨益。至少15年前，Grundfos选择在产品设计中使用仿真技术，以开发牢靠、高效的产品。最近，公司将一系列仿真工具连接成被称作PumpIt的自动设计循环，使工程师能够研究数百种设计而且无需手动干预。通过优化程序探索整个设计空间，并依据Grundfos工程师设定的标准鉴别最优设计。PumpIt供应的用户界面允许工程师指定他们想要设计的组件类型，例如叶轮、导流叶片或蜗壳。然后，PumpIt会启动自动设计优化循环，来调用包括ANSYSCFD软件在内的仿真工具，从而探索设计空间。 图2CFD网格 在最近的一个项目中，Grundfos的工程师使用PumpIt驱动ANSYSCFXCFD仿真，以优化新款泵设